Altın Cevherlerinden Siyanürleme Altın Çıkarımı İçin Sekiz Teknolojik Gereksinim

Siyanürleme altın çıkarma kullanan bir yöntemdir siyanür altın çıkarmak için süzme çözeltisi olarak. Olgun teknolojisi, yüksek süzme oranı ve cevherlere güçlü adaptasyonu nedeniyle, siyanürleme işlemi günümüzde bile altın üretimi için birincil yöntemlerden biri olmaya devam etmektedir. Siyanürleme işlemi sırasında, iyi ekonomik getiriler sağlamak için her teknolojik yönü kontrol etmek esastır. Bu makale, altın cevherlerinden siyanürleme ile altın çıkarma için sekiz teknolojik gereksinimi size tanıtacaktır.

1. Havalandırma ve Siyanür İlavesi

Öğütme işleminden sonra siyanür, altını eritmek için bulamaca eklenir ve metal kompleksleri oluşur. Reaksiyon formülü şu şekildedir: [Mümkünse reaksiyon formülü buraya eklenmelidir]. Denklemden görülebileceği gibi, altın liç reaksiyonu sırasında oksijene ihtiyaç vardır. Bu nedenle, endüstriyel üretimde liç tankına hava verilir. Havalandırma basıncı genellikle 1 kg civarındadır ve havalandırma oranı metreküp bulamaç başına dakikada 0.002 m³'ten fazladır.

2. Koruyucu Alkalinin Eklenmesi

Bulamaçtaki siyanür konsantrasyonunu korumak, çevre kirliliğini önlemek ve toksik hidrojen siyanür (HCN) gazının oluşumundan ve kaybından kaçınmak için, yıkama tankına alkali eklenmelidir. Bu, bulamacı nispeten yüksek bir pH değerinde (10.5 - 11) tutar. Endüstriyel üretimde, genellikle kireç veya kireç sütü kullanılır ve bazen ek ayarlama için NaOH eklenir.

3. Bulamacın Askıda Durumda Tutulması

Siyanürleme altın çıkarma işlemi, liç (adsorpsiyon) çalkalama tankının performansı için özel gereksinimlere sahiptir. Düşük güç tüketimi koşulu altında, bulamaçta serbest bırakılmış veya yüzeyleri açıkta olan altın parçacıkları tankta birikmemelidir. Bulamaç, siyanür, kireç ve hava tankta iyice karıştırılmalı ve süspanse edilmelidir. Bulamaç konsantrasyonu tankın tüm kısımlarında, tankın derinliği boyunca tabakalaşma olmadan düzgün olmalı ve parçacık boyutu dağılımı eşit olmalıdır.

4. Uygun Bir Bulamaç Konsantrasyonunun Korunması

Siyanürlenen altın cevherinin yoğunluğu 2.65 ila 2.8 arasında olduğunda, genel liç bulamacı konsantrasyonu %40 - %45'tir. Flotasyon konsantresinin yoğunluğu 3 - 3.5 olduğunda, genel liç konsantrasyonu %30 - %40'tır. Malzemenin inceliği genellikle %80 - %95'inin 200 mesh'lik bir elekten geçmesi şeklindedir. Üretim uygulamaları, farklı malzemelerin ve üretim koşullarının farklı çalkalama tankları gerektirdiğini göstermektedir.

5. Hareketli Parçaların Aşınmasını ve Gürültüsünü Azaltma

Karıştırıcının aşınmasını azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için endüstriyel üretimdeki pervanelerin çoğu kauçuk astarlıdır. Yüksek iletim verimliliği ve düşük gürültü sağlamak için iletim cihazı hassas bir şekilde işlenmelidir.

6. Karbon Aşınmasını Azaltma

içinde Karbon - Hamur işleminde, liç edilmiş altını adsorbe etmek için adsorpsiyon tankına karbon eklenir. Liç tankının karıştırma kuvveti çok güçlü olursa, karbon öğütülür ve kaybolur; çok zayıf olursa, çökelme meydana gelir. Bu nedenle, bulamacı askıda tutarken, bir yandan üretim için yüksek sertlikte karbon seçilmeli, diğer yandan da karbon kaybını ve karıştırma-adsorpsiyon tankının giriş gücünü en aza indirmek için çarkın dönüş hızı azaltılmalıdır.

7. Uygun Ölçeğin Belirlenmesi

Günümüzde, yaygın siyanürleme tesislerinin işleme kapasitesi günde birkaç düzine ila on binlerce ton arasında değişmektedir. Ölçek ne kadar büyükse, o kadar fazla arazi, daha büyük boyutlu ekipman ve daha yüksek yatırım gerekir. Madenler, gerçek koşullara göre tesisin uygun ölçeğini belirlemelidir.

8. Ekipman Ağırlığını ve Yatırımı Azaltma

Bir liç karıştırma tankı seçerken, liç için oldukça verimli ve enerji tasarruflu olmalıdır. Aynı zamanda, iletim cihazı daha az yer kaplamalı ve ekipman hafif olmalıdır. Ölçek, bulamaç konsantrasyonu ve liç süresi belirlendikten sonra, tank sayısı belirlenebilir. Ancak, ajitasyon tankının boyutu ölçeğe uygun olmalıdır. Örneğin, 500 - t/d siyanürleme tesisi hala φ3.5×3.5 m ajitasyon tankı kullanıyorsa, daha fazla ekipmana ihtiyaç duyulacak ve yatırım artacaktır. Bu nedenle, yalnızca ekipman hafif ve ölçek uygun olduğunda işletmenin inşaat yatırımı azaltılabilir.

Bunlar siyanürleme altın tesisleri için sekiz teknolojik gerekliliktir. Maden sahipleri, uygunsuz işlemlerden kaynaklanan ekonomik kayıpları önlemek için gerçek üretimdeki her üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemelidir. Maden sahipleri ayrıca genel tesis seçimi yeterlilikleriyle üreticilere danışabilirler. Önceden cevher hazırlama testleri yapmak ve test sonuçlarına göre uygun tesis seçimi planları formüle etmek çok önemlidir.