Siyanür Yığın Liçi Altın Çıkarma İşlemi için Güvenlik Üretim Teknik Şartnameleri

1. Giriş

Siyanürlü yığın liç yöntemiyle altın çıkarma işlemi, basitliği, düşük maliyeti ve düşük tenörlü cevherlere uygulanabilirliği gibi avantajları nedeniyle altın madenciliği sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, siyanür son derece zehirli bir madde olduğundan, personelin, çevrenin ve üretim sürecinin normal işleyişinin güvenliğini sağlamak için sıkı güvenlik üretim teknik şartnamelerine uyulmalıdır. "Siyanürlü Yığın Liç Yöntemiyle Altın Çıkarma İşlemi için Güvenlik Üretim Teknik Şartnameleri" (YS/T 3019 - 2013), bu işlemin üretimi ve yerinde test edilmesi için net yönergeler sağlamaktadır ve 1 Mart 2014 tarihinde yürürlüğe girmiştir.

2. Güvenli Üretim İçin Temel Gereksinimler

2.1 Site Seçimi ve Düzeni

• Jeolojik Koşullar : Siyanür yığın liçleme işlemi için seçilecek alan, iyi jeolojik koşullara sahip, sağlam bir zemin üzerinde olmalıdır. Heyelan, çamur kayması ve sel riski olan alanlardan kaçınılmalıdır. Alanın stabilitesini değerlendirmek için önceden jeolojik araştırmalar yapılmalıdır.

• Hassas Alanlara Uzaklık : Yığın liçleme sahası, yerleşim alanlarından, su kaynaklarından ve diğer hassas alanlardan yeterli mesafede bulunmalıdır. Belirli mesafe gereksinimleri, ilgili çevre ve güvenlik düzenlemelerine uygun olmalıdır. Örneğin, zehirli gaz ve sıvı sızıntısının yerleşimciler üzerindeki etkisini önlemek için yerleşim alanlarından en az [X] metre uzakta olmalıdır.

• Yerleşim Planı Tasarımı : Yığın liçleme sahasının yerleşim planı makul olmalıdır. Cevher istifleme, çözelti sirkülasyonu, altın geri kazanımı ve atık bertarafı için alanlar açıkça ayrılmalıdır. Ekipman kurulumu, işletimi ve bakımı için yeterli alan ayrılmalıdır. Acil durumlarda personelin sorunsuz tahliyesini sağlamak için güvenlik geçitleri ve acil durum tahliye yolları oluşturulmalıdır.

2.2 Ekipman ve Tesis Güvenliği

• Sızıntı Önleyici Tesisler : Cevher yığınının dibi ve çevresi, siyanür içeren çözeltilerin toprağa ve yeraltı suyuna sızmasını önlemek için güvenilir sızıntı önleyici tesislerle donatılmalıdır. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) jeomembranlar veya diğer yüksek kaliteli sızıntı önleyici malzemeler kullanılabilir. Sızıntı önleyici tabaka, herhangi bir hasar veya sızıntı olup olmadığı açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.

• Sıvı Depolama ve Taşıma Ekipmanları : Siyanür içeren çözeltilerin depolanması ve taşınması için kullanılan tanklar, boru hatları ve pompalar korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Korozyon, sızıntı ve diğer potansiyel güvenlik tehlikeleri açısından düzenli denetimler yapılmalıdır. Tüm sıvı depolama ve taşıma ekipmanları taşma önleme cihazları ve acil durum kapatma vanaları ile donatılmalıdır.

• Havalandırma ve Egzoz Sistemleri : Siyanür içeren işlemlerin yapıldığı alanlarda, zehirli gazların seyreltilmesi ve uzaklaştırılması için etkili havalandırma ve egzoz sistemleri kurulmalıdır. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için havalandırma hacmi ve egzoz hızı ilgili standartların gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.3 Güvenlik Yönetim Sistemi

• Güvenlik Yönetmeliklerinin Oluşturulması : Madencilik işletmeleri, siyanür yığın liçleme işlemi için eksiksiz bir güvenlik yönetmeliği ve işletme prosedürü seti oluşturmalıdır. Bu yönetmelikler, ekipman işletimi, bakım, siyanür yönetimi ve acil durum müdahalesi de dahil olmak üzere üretimin tüm yönlerini kapsamalıdır.

• Çalışan Eğitimi : Siyanür yığın liçleme işleminde yer alan tüm çalışanlar düzenli güvenlik eğitimi almalıdır. Eğitim içeriği, siyanürün özellikleri ve tehlikeleri, güvenli çalışma yöntemleri, acil durum müdahale prosedürleri ve kişisel koruyucu ekipman kullanımı konularını içermelidir. Çalışanlar işe başlamadan önce eğitilmeli ve yeterlilik kazanmalıdır.

• Güvenlik İzleme ve Denetimi : Üretim sürecinde düzenli güvenlik izleme ve denetimleri yapılmalıdır. İzleme kalemleri arasında havadaki ve çözeltideki siyanür konsantrasyonu, sızıntı önleyici tesislerin bütünlüğü ve ekipmanın çalışma durumu yer almaktadır. Denetim kayıtları ileride referans olarak kullanılmak üzere saklanmalı ve bulunan herhangi bir güvenlik tehlikesi zamanında giderilmelidir.

3. Operasyon Teknik Özellikleri

3.1 Cevher Ön İşlemi

• Kırma ve Granülasyon : Çoğu cevher, yığın liçinden önce uygun bir partikül boyutuna kadar kırılmalıdır. Genellikle, cevherdeki altını açığa çıkarmak ve altın geri kazanım oranını iyileştirmek için partikül boyutu 25.4 mm veya daha ince olmalıdır. Geçirgenliği düşük ve kil içeriği yüksek cevherler için granülasyon teknolojisi kullanılabilir. Granülasyon sırasında, cevherin pH değerini 9.5 - 10.5 arasına ayarlamak için uygun miktarda kireç eklenmelidir. Aynı zamanda, granülasyon işleminde sodyum siyanür konsantrasyonu , cevherin özelliklerine göre kontrol edilmelidir; genellikle ton başına yaklaşık 60 - 150 gram altın cevheri. Peletlerin gevşek ve yumuşak olmasını önlemek için peletlerin toplam nem içeriği genellikle %30'u geçmemelidir. Kürleme süresi 72 saatten fazla olmalıdır. Peletleme sırasında yağmur yağması durumunda, altın kaybını önlemek için peletler örtülmelidir.

• Ön İşlemden Geçirilmiş Cevherin Kalite Kontrolü : Ön işlemden geçirilmiş cevherin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Parçacık boyutu, pH değeri ve diğer göstergelerin yığın liçleme işleminin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için düzenli örnekleme ve analiz yapılmalıdır. Yığın oluşturma işleminde yalnızca nitelikli ön işlemden geçirilmiş cevher kullanılabilir.

3.2 Yığın Oluşturma

• Saha Hazırlığı : Hafriyat öncesinde saha temizlenmeli ve düzleştirilmelidir. Sızıntı çözeltilerinin drenajını kolaylaştırmak için düz zemine %3 - %5'lik bir eğim verilmelidir. Düzleştirme işleminden sonra sahada sızıntı önleyici işlem yapılmalıdır. Sıkıştırılmış temel üzerine yaklaşık 0.5 m kalınlığında bir yastık tabakası serilebilir ve ardından sızıntı önleyici performansını artırmak için sodyum karbonat çözeltisi püskürtülebilir.

• Yığın Yüksekliği ve Şekli : Cevher yığınının başlangıç ​​yüksekliği çok yüksek olmamalı, tercihen 3-4 metre olmalıdır. Liç oranı stabilize olduğunda, cevher yığınının yüksekliği uygun şekilde artırılabilir. Cevher yığınının şekli, iyi çözelti dağılımı ve gaz geçirgenliği sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Genellikle konik veya basamaklı şekilli cevher yığınları yaygın olarak kullanılır.

• Çevresel Koruma : Yağmur suyunun cevher yığınına girmesini ve liç çözeltisini seyreltmesini önlemek için yığın liç sahasının etrafına sel drenaj hendekleri kurulmalıdır. Aynı zamanda, yetkisiz kişilerin tehlikeli alana girmesini önlemek için cevher yığınının etrafına koruyucu çitler kurulmalıdır.

3.3 Sprey Sızıntısı

• Püskürtme Konsantrasyon Kontrolü : Püskürtme çözeltisindeki sodyum siyanür konsantrasyonu, liç aşamasına göre ayarlanmalıdır. Liç işleminin başlangıç ​​aşamasında, altın cevherinin karmaşık bileşimi nedeniyle sodyum siyanür konsantrasyonu uygun şekilde artırılabilir. Tepe döneminden sonra (liç altın konsantrasyonunun en yüksek olduğu zaman), %0.08 - %0.06'ya düşürülebilir. Daha sonraki aşamada ise %0.04 - %0.02'ye kadar daha da düşürülebilir. Sodyum siyanür konsantrasyonu, zenginleştirilmiş sıvının altın konsantrasyonuna göre her zaman ayarlanabilir.

• Püskürtme Döngüsü ve Yoğunluğu : Püskürtme süresi genellikle günde 7-8 saattir ve en fazla 10 saati geçmemelidir (ancak bu süre azaltılmalıdır). Genellikle "1 püskürtme, 1 durdurma" veya "1 püskürtme, 2 durdurma" şeklinde bir püskürtme düzeni benimsenir. Püskürtme süresi, püskürtme yapılmadığı zamanlarda cevher yığınının oksijen almasına izin verecek kadar uzun olmamalıdır. Püskürtme yoğunluğu 6-20 L/m²•h arasında kontrol edilmeli ve maksimum 25-30 L/m²•h'yi geçmemelidir. Püskürtme yoğunluğu çok yüksek olursa, zenginleştirilmiş sıvının hacmi artar, altın konsantrasyonu seyreltilir ve Aktif Karbonun adsorpsiyon kapasitesi etkilenir.

3.4 Gebe Sıvıdan Altın Geri Kazanımı

• Altın Geri Kazanımında Kullanılan Yaygın Yöntemler : Siyanür içeren zengin sıvıdan altın geri kazanımında kullanılan yaygın yöntemler arasında karbon adsorpsiyonu (örneğin kolon içi karbon yöntemi), çinko çimentolama (Merrill-Crowe yöntemi) ve çözücü ekstraksiyonu yer almaktadır. Her yöntemin kendine özgü özellikleri ve uygulama alanı vardır. Örneğin, kolon içi karbon işleminde, siyanür liç çözeltisi, 15 ila 25 gpm/ft² akış hızında kolonlardan yukarı doğru pompalanarak, aktif karbonun (16 × 30 mesh) paketlenmiş yatağını akışkanlaştırarak altını adsorbe eder.

• Altın Geri Kazanım Ekipmanlarının Çalıştırılması ve Kontrolü : Altın geri kazanım ekipmanlarının çalıştırılması, işletme prosedürlerine kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır. Ekipmanların normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol ve bakım yapılmalıdır. Aktif karbonun adsorpsiyon kapasitesi, çinko tozunun çökelme verimliliği ve çözücünün ekstraksiyon hızı gibi parametreler izlenmeli ve altın geri kazanım oranını artırmak için zamanında ayarlanmalıdır.

3.5 Atık Cevher Yığını Arıtma

• Atık Cevher Yığınlarının Dezenfeksiyonu : Liçleme işlemi tamamlandıktan sonra, atık cevher yığınları, kalan siyanürün toksisitesini azaltmak için dezenfekte edilmelidir. Yaygın dezenfeksiyon yöntemleri arasında hidrojen peroksit veya kalsiyum hipoklorit gibi oksitleyicilerin kullanımı yer alır. Kalan siyanür konsantrasyonunun çevresel deşarj standartlarını karşılamasını sağlamak için dezenfeksiyon süresi ve dozu, atık cevher yığınlarının gerçek durumuna göre belirlenmelidir.

• Atık Cevher Yığınlarının Boşaltılması ve Bertarafı : Dezenfeksiyondan sonra, atık cevher yığınları boşaltılabilir ve uygun şekilde bertaraf edilebilir. Bertaraf yöntemi ilgili çevre düzenlemelerine uygun olmalıdır. Örneğin, atık cevher madenlerde dolgu malzemesi olarak kullanılabilir veya bertaraf için belirlenmiş bir atık bertaraf sahasına taşınabilir.

4. Acil Durum Müdahale Tedbirleri

4.1 Acil Durum Planı Oluşturulması

Madencilik işletmeleri, siyanür yığın liçi sürecinde siyanür sızıntısı, yangın ve patlama gibi olası kazalar için eksiksiz bir acil durum müdahale planı oluşturmalıdır. Acil durum planı, acil durum müdahale organizasyonlarını, her üyenin sorumluluklarını, acil durum müdahale prosedürlerini ve acil kurtarma önlemlerini içermelidir.

4.2 Acil Kurtarma Ekipmanları ve Malzemeleri

Gaz maskeleri, kimyasal koruyucu giysiler, ilk yardım çantaları, siyanür için nötrleştirici maddeler ve yangınla mücadele ekipmanı gibi yeterli acil kurtarma ekipmanı ve malzemesi hazırlanmalıdır. Bu ekipman ve malzemeler, acil bir durumda normal kullanımlarını sağlamak için düzenli olarak denetlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

4.3 Acil Durum Tatbikatları

Çalışanların acil durum müdahale yeteneklerini geliştirmek için düzenli acil durum tatbikatları yapılmalıdır. Tatbikat içeriği, siyanür sızıntısı tatbikatları ve yangınla mücadele tatbikatları gibi çeşitli olası kaza senaryolarını kapsamalıdır. Acil durum tatbikatları aracılığıyla çalışanlar acil durum müdahale prosedürlerine aşina olabilir ve acil durumlarla başa çıkma yeteneklerini geliştirebilirler.

5. Sonuç

Siyanür yığın liçi altın çıkarma sürecinin güvenli üretimi büyük önem taşır. Güvenli üretim teknik şartnamelerine sıkı sıkıya uyularak, güvenlik yönetimi güçlendirilerek ve bilimsel işletme teknikleri uygulanarak, üretim sürecindeki güvenlik riskleri etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, yalnızca çalışanların ve ekolojik çevrenin güvenliğini ve sağlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda altın madenciliği sektörünün sürdürülebilir gelişimini de teşvik eder. Madencilik işletmeleri her zaman güvenliği akıllarında tutmalı ve güvenli ve verimli üretim hedefine ulaşmak için güvenlik üretim seviyelerini sürekli olarak iyileştirmelidir.