Siyanür Yığın Liçi Altın Çıkarma İşlemi için Güvenlik Üretim Teknik Şartnameleri

1. Giriş

MKS Siyanür yığın liç altın çıkarma işlemi, basitlik, düşük maliyet ve düşük dereceli cevherlere uygulanabilirlik gibi avantajları nedeniyle altın madenciliği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, siyanür Son derece toksik bir maddedir, personelin, çevrenin ve üretim sürecinin normal işleyişinin güvenliğini sağlamak için sıkı güvenlik üretim teknik özelliklerine uyulmalıdır. "Siyanür Yığın Süzme Altın Çıkarma İşlemi için Güvenlik Üretim Teknik Özellikleri" (YS/T 3019 - 2013) 1 Mart 2014'te yürürlüğe girmiştir. Bu, bu sürecin üretimi ve yerinde test edilmesi için net yönergeler sağlar.

2. Güvenli Üretim İçin Temel Gereksinimler

2.1 Site Seçimi ve Düzeni

• Jeolojik Koşullar: Siyanür yığın yıkaması için alan, iyi jeolojik koşullara sahip sabit bir zemin üzerinde seçilmelidir. Heyelan, çamur kayması ve su baskınına eğilimli alanlardan kaçının. Alanın kararlılığını değerlendirmek için önceden jeolojik araştırmalar yapılmalıdır.

• Hassas Alanlardan Uzaklık: Yığın sızdırma sahası, yerleşim alanlarından, su kaynaklarından ve diğer hassas alanlardan yeterli uzaklıkta bulunmalıdır. Belirli mesafe gereksinimleri, ilgili çevre ve güvenlik yönetmeliklerine uymalıdır. Örneğin, zehirli gaz ve sıvı sızıntısının sakinler üzerindeki etkisini önlemek için yerleşim alanlarından en az [X] metre uzakta olmalıdır.

• Yerleşim Tasarımı: Yığın liç sahasının düzeni makul olmalıdır. Cevher istifleme, çözelti sirkülasyonu, altın geri kazanımı ve atık bertarafı için alanlar açıkça bölünmelidir. Ekipman kurulumu, işletimi ve bakımı için yeterli alan ayrılmalıdır. Acil durumlarda personelin sorunsuz bir şekilde tahliye edilmesini sağlamak için güvenlik geçitleri ve acil durum tahliye rotaları kurulmalıdır.

2.2 Ekipman ve Tesis Güvenliği

• Sızıntı Önleyici Tesisler:Cevher yığınının tabanı ve çevresi, siyanür içeren çözeltilerin toprağa ve yeraltı suyuna sızmasını önlemek için güvenilir sızıntı önleyici tesislerle donatılmalıdır. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) jeomembranlar veya diğer yüksek kaliteli sızıntı önleyici malzemeler kullanılabilir. Sızıntı önleyici tabaka, herhangi bir hasar veya sızıntı olup olmadığına dair düzenli olarak incelenmelidir.

• Sıvı Depolama ve Taşıma Ekipmanları: Siyanür içeren solüsyonları depolamak ve taşımak için kullanılan tanklar, boru hatları ve pompalar korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Korozyon, sızıntı ve diğer potansiyel güvenlik tehlikelerini kontrol etmek için düzenli denetimler yapılmalıdır. Tüm sıvı depolama ve taşıma ekipmanları taşma önleme cihazları ve acil durum kapatma vanaları ile donatılmalıdır.

• Havalandırma ve Egzoz Sistemleri:Siyanür içeren işlemlerin yapıldığı alanlarda, toksik gazların seyreltilmesini ve uzaklaştırılmasını sağlamak için etkili havalandırma ve egzoz sistemleri kurulmalıdır. Havalandırma hacmi ve egzoz oranı, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için ilgili standartların gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.3 Güvenlik Yönetim Sistemi

• Güvenlik Mevzuatının Oluşturulması: Madencilik işletmeleri, siyanür yığın liçi işlemi için eksiksiz bir güvenlik düzenlemeleri ve işletme prosedürleri seti oluşturmalıdır. Bu düzenlemeler, ekipman işletimi, bakım, siyanür yönetimi ve acil durum müdahalesi dahil olmak üzere üretimin tüm yönlerini kapsamalıdır.

• Çalışan eğitimi:Siyanür yığın liçi sürecine dahil olan tüm çalışanlar düzenli güvenlik eğitimi almalıdır. Eğitim içeriği siyanürün özellikleri ve tehlikeleri, güvenli çalışma yöntemleri, acil durum müdahale prosedürleri ve kişisel koruyucu ekipman kullanımını içermelidir. Çalışanlar çalışmaya başlamadan önce eğitilmeli ve yeterlilik kazanmalıdır.

• Güvenlik İzleme ve Denetimi: Üretim sürecinde düzenli güvenlik izleme ve denetimleri yapılmalıdır. İzleme öğeleri arasında havadaki ve çözeltideki siyanür konsantrasyonu, sızıntı önleyici tesislerin bütünlüğü ve ekipmanın çalışma durumu yer alır. Denetim kayıtları gelecekte referans olması için saklanmalı ve bulunan herhangi bir güvenlik tehlikesi zamanında düzeltilmelidir.

3. Operasyon Teknik Özellikleri

3.1 Cevher Ön İşlemi

• Kırma ve Granülasyon: Çoğu cevherin yığın liçinden önce uygun bir parçacık boyutuna ezilmesi gerekir. Genellikle, cevherdeki altını açığa çıkarmak ve altın geri kazanım oranını iyileştirmek için parçacık boyutu 25.4 mm veya daha ince olacak şekilde ezilmelidir. Geçirgenliği düşük ve kil içeriği yüksek cevherler için granülasyon teknolojisi kullanılabilir. Granülasyon sırasında, cevherin pH değerini 9.5 - 10.5 arasına ayarlamak için uygun miktarda kireç eklenmelidir. Aynı zamanda, Sodyum siyanür Granülasyon işleminde cevherin özelliklerine göre kontrol edilmelidir, genellikle ton altın cevheri başına yaklaşık 60 - 150 gram. Pelletlerin toplam nem içeriği genellikle peletlerin gevşek ve yumuşak olmasını önlemek için %30'u geçmemelidir. Kürleme süresi 72 saatten fazla olmalıdır. Pelletleme sırasında yağmur yağması durumunda, altın kaybını önlemek için peletler örtülmelidir.

• Ön İşlem Görmüş Cevherin Kalite Kontrolü: Ön işlem görmüş cevherin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Parçacık boyutunun, pH değerinin ve diğer göstergelerin yığın liç işleminin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için düzenli örnekleme ve analiz yapılmalıdır. Yığın inşası için yalnızca nitelikli ön işlem görmüş cevher kullanılabilir.

3.2 Yığın Oluşturma

• Saha HazırlamaYığın oluşturmadan önce, saha temizlenmeli ve düzleştirilmelidir. Sızıntı çözeltilerinin drenajını kolaylaştırmak için düz zemine %3 - %5'lik bir eğim verilmelidir. Düzleştirme işleminden sonra, sahada sızıntı önleyici işlem yapılmalıdır. Sıkıştırılmış temel üzerine yaklaşık 0.5 m kalınlığında bir yastık tabakası serilebilir ve ardından sodyum ile püskürtülebilir. KarbonSızıntı önleyici performansını artırmak için özel bir çözelti kullanılmıştır.

• Yığın Yüksekliği ve Şekli: Cevher yığınının başlangıç ​​yüksekliği çok yüksek olmamalı, tercihen 3 - 4 metre olmalıdır. Sızma oranı sabitlendikçe cevher yığınının yüksekliği uygun şekilde artırılabilir. Cevher yığınının şekli, iyi çözelti dağılımı ve gaz geçirgenliği sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Genellikle konik veya basamaklı şekilli cevher yığını yaygın olarak kullanılır.

• Çevre Koruma: Yığın sızdırma sahasının etrafına yağmur suyunun cevher yığınına girmesini ve sızdırma solüsyonunu seyreltmesini önlemek için taşkın drenaj hendekleri yerleştirilmelidir. Aynı zamanda, yetkisiz personelin tehlikeli alana girmesini önlemek için cevher yığınının etrafına koruyucu çitler yerleştirilmelidir.

3.3 Sprey Sızıntısı

• Sprey Konsantrasyon Kontrolü: Konsantrasyonu Sodyum siyanür Sprey solüsyonunda liç aşamasına göre ayarlanmalıdır. Liç işleminin ilk aşamasında, altın cevherinin karmaşık bileşimi nedeniyle, sodyum siyanür uygun şekilde artırılabilir. Zirve döneminden sonra (sızıntı altın konsantrasyonu en yüksek olduğunda), %0.08 - %0.06'ya düşürülebilir. Daha sonraki aşamada, %0.04 - %0.02'ye daha da düşürülebilir. Sodyum siyanür konsantrasyonu, gebe sıvının altın konsantrasyonuna göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir.

• Sprey Döngüsü ve YoğunlukPüskürtme süresi genellikle günde 7-8 saattir ve en fazla 10 saati geçmemelidir (ancak süre azaltılmalıdır). Genellikle "1 püskürtme, 1 durdurma" veya "1 püskürtme, 2 durdurma" şeklinde bir püskürtme düzeni benimsenir. Püskürtme süresi, püskürtme yapılmadığı zamanlarda cevher yığınının oksijen almasına izin verecek kadar uzun olmamalıdır. Püskürtme yoğunluğu 6-20 L/m²•h arasında kontrol edilmeli ve maksimum 25-30 L/m²•h'yi geçmemelidir. Püskürtme yoğunluğu çok yüksek olursa, zenginleştirilmiş sıvının hacmi artar, altın konsantrasyonu seyreltilir ve adsorpsiyon kapasitesi azalır. Aktif kömür etkilenecek.

3.4 Gebe Sıvıdan Altın Geri Kazanımı

• Yaygın Altın Kurtarma Yöntemleri:Siyanür içeren hamile sıvıdan altın elde etmek için yaygın yöntemler arasında karbon adsorpsiyonu (kolon içinde karbon yöntemi gibi), çinko sementasyonu (Merrill - Crowe yöntemi) ve solvent ekstraksiyonu bulunur. Her yöntemin kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır. Örneğin, kolon içinde karbon işleminde, siyanür liç çözeltisi 15 ila 25 gpm/ft² akış hızında kolonlar boyunca yukarı doğru pompalanır ve altın adsorpsiyonu için aktif karbonun (16 × 30 mesh) paketlenmiş yatağı akışkanlaştırılır.

• Altın Geri Kazanım Ekipmanlarının İşletilmesi ve Kontrolü: Altın geri kazanım ekipmanının işletimi, kesinlikle işletme prosedürlerine uygun olmalıdır. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı yapılmalıdır. Aktif karbonun adsorpsiyon kapasitesi, çinko tozunun çökelme verimliliği ve çözücünün ekstraksiyon oranı gibi parametreler, altın geri kazanım oranını iyileştirmek için zamanında izlenmeli ve ayarlanmalıdır.

3.5 Atık Cevher Yığını Arıtma

• Atık Cevher Yığınlarının Dezenfeksiyonu: Süzme işleminin tamamlanmasından sonra, atık cevher yığınları, kalan siyanürün toksisitesini azaltmak için dezenfekte edilmelidir. Yaygın dezenfeksiyon yöntemleri arasında hidrojen peroksit veya kalsiyum hipoklorit gibi oksidanların kullanımı yer alır. Dezenfeksiyon süresi ve dozajı, kalan siyanür konsantrasyonunun çevresel deşarj standartlarını karşıladığından emin olmak için atık cevher yığınlarının gerçek durumuna göre belirlenmelidir.

• Atık Cevher Yığınlarının Boşaltılması ve Bertarafı: Dezenfeksiyondan sonra atık cevher yığınları boşaltılabilir ve uygun şekilde bertaraf edilebilir. Bertaraf yöntemi ilgili çevre yönetmeliklerine uygun olmalıdır. Örneğin, atık cevher madenlerde geri doldurma için kullanılabilir veya bertaraf için belirlenmiş bir atık bertaraf sahasına taşınabilir.

4. Acil Durum Müdahale Tedbirleri

4.1 Acil Durum Planı Oluşturulması

Madencilik işletmeleri, siyanür yığın liçi sürecinde siyanür sızıntısı, yangın ve patlama gibi olası kazalar için eksiksiz bir acil durum müdahale planı oluşturmalıdır. Acil durum planı, acil durum müdahale organizasyonlarını, her üyenin sorumluluklarını, acil durum müdahale prosedürlerini ve acil kurtarma önlemlerini içermelidir.

4.2 Acil Kurtarma Ekipmanları ve Malzemeleri

Gaz maskeleri, kimyasal koruyucu giysiler, ilk yardım çantaları, siyanür için nötrleştirici maddeler ve yangınla mücadele ekipmanı gibi yeterli acil kurtarma ekipmanı ve malzemesi hazırlanmalıdır. Bu ekipman ve malzemeler, acil bir durumda normal kullanımlarını sağlamak için düzenli olarak denetlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

4.3 Acil Durum Tatbikatları

Çalışanların acil durum müdahale yeteneklerini geliştirmek için düzenli acil durum tatbikatları yapılmalıdır. Tatbikat içeriği, siyanür sızıntısı tatbikatları ve yangınla mücadele tatbikatları gibi çeşitli olası kaza senaryolarını kapsamalıdır. Acil durum tatbikatları aracılığıyla çalışanlar acil durum müdahale prosedürlerine aşina olabilir ve acil durumlarla başa çıkma yeteneklerini geliştirebilirler.

5. Sonuç

Siyanür yığın liçi altın çıkarma sürecinin güvenli üretimi büyük önem taşır. Güvenli üretim teknik şartnamelerine sıkı sıkıya uyularak, güvenlik yönetimi güçlendirilerek ve bilimsel işletme teknikleri uygulanarak, üretim sürecindeki güvenlik riskleri etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, yalnızca çalışanların ve ekolojik çevrenin güvenliğini ve sağlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda altın madenciliği sektörünün sürdürülebilir gelişimini de teşvik eder. Madencilik işletmeleri her zaman güvenliği akıllarında tutmalı ve güvenli ve verimli üretim hedefine ulaşmak için güvenlik üretim seviyelerini sürekli olarak iyileştirmelidir.