سائینائیڈ لیچنگ کے عمل میں کلیدی پیرامیٹرز: وہ سونے کی بازیافت کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔

کان کنی کی صنعت میں، سائینائڈ۔لیچنگ کا عمل کچ دھاتوں سے سونا نکالنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ عمل سائینائیڈ آئنوں کی سونے کے ساتھ گھلنشیل کمپلیکس بنانے کی صلاحیت پر مبنی ہے، جس سے اسے ایسک میٹرکس سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس عمل کی کارکردگی، خاص طور پر سونے کی بازیابی، بہت سے اہم پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ ان پیرامیٹرز اور ان کے اثرات کو سمجھنا سونے کی وصولی سائینائیڈ لیچنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور معاشی عملداری کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

سائینائیڈ کا ارتکاز

لیچنگ سلوشن میں سائینائیڈ کا ارتکاز ایک بنیادی پیرامیٹر ہے جو سونے کی بحالی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ایک اعلیٰ سائینائیڈ کی حراستی عام طور پر سونے کی تیزی سے تحلیل کی شرح کی طرف جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سائینائیڈ کا بڑھتا ہوا ارتکاز سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے دستیاب زیادہ سائینائیڈ آئن فراہم کرتا ہے، جو کیمیائی رد عمل کو آگے بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک عام سائینائیڈ لیچنگ سسٹم میں، سائینائیڈ کی حراستی کو 0.05% سے 0.1% تک بڑھانے کے نتیجے میں سونے کی تحلیل کی شرح میں قابل ذکر اضافہ ہو سکتا ہے۔ تاہم، ایک بہترین سائینائیڈ کا ارتکاز ہے جس سے آگے مزید اضافہ سونے کی بازیابی کو متناسب طور پر نہیں بڑھاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سائینائیڈ کا ارتکاز کئی مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ ناپسندیدہ ضمنی ردعمل کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے. مثال کے طور پر، ایسک میں موجود دیگر دھاتیں، جیسے تانبا، زنک، اور لوہا، بھی سائینائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، سائینائیڈ کھاتے ہیں اور سونا نکالنے کے لیے اس کی دستیابی کو کم کر سکتے ہیں۔ دوم، زیادہ سائنائیڈ ارتکاز زیادہ سائنائیڈ ری ایجنٹ کی ضرورت کی وجہ سے عمل کی لاگت کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، یہ ماحولیاتی خطرات کا باعث بنتا ہے کیونکہ سائینائیڈ ایک انتہائی زہریلا مادہ ہے، اور زیادہ مقدار میں زیادہ سخت حفاظتی اور ماحولیاتی انتظامی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی ایچ ویلیو

لیچنگ سلوشن کا پی ایچ سائینائیڈ لیچنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سونے کی سائینائیڈیشن کے لیے بہترین پی ایچ عام طور پر 9.5 سے 11 کے درمیان ہوتا ہے۔ اس الکلائن پی ایچ رینج میں، سائینائیڈ بنیادی طور پر مفت سائینائیڈ آئنوں (CN-) کی شکل میں موجود ہے، جو سونے کی تحلیل کے لیے سب سے زیادہ رد عمل کرنے والی نوع ہیں۔ مناسب پی ایچ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے کیونکہ تیزابیت والے حالات میں، ہائیڈروجن سائانائیڈ (HCN) گیس بن سکتی ہے۔ HCN غیر مستحکم اور انتہائی زہریلا ہے، نہ صرف کارکنوں کے لیے ایک اہم حفاظتی خطرہ ہے بلکہ سونا نکالنے کے لیے دستیاب سائینائیڈ کی مقدار کو بھی کم کرتا ہے۔ دوسری طرف، اگر پی ایچ بہت زیادہ ہے تو، کچھ دھاتی ہائیڈرو آکسائیڈز کی حل پذیری بڑھ سکتی ہے، جو سونے کے ذرات کو لپیٹنے والے پریسیپیٹیٹس کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے، جو سائینائیڈ اور سونے کے درمیان رابطے میں رکاوٹ بنتی ہے اور اس طرح سونے کی وصولی کی شرح کو کم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، لوہے کی خاصی مقدار پر مشتمل کچ دھاتوں میں، اعلی pH قدروں پر، آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ کے پرزے سونے کے ذرات بن سکتے ہیں اور ان کو سمیٹ سکتے ہیں، جس سے وہ سائینائیڈ کے لیے ناقابل رسائی ہو سکتے ہیں۔

لیچنگ ٹائم

لیچنگ ٹائم کی لمبائی ایک اور اہم پیرامیٹر ہے جو سونے کی وصولی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے لیچنگ کا وقت بڑھتا ہے، زیادہ سونا تحلیل اور بازیافت ہوتا ہے۔ ابتدائی طور پر، سونے کی تحلیل کی شرح نسبتاً تیز ہوتی ہے کیونکہ تازہ سائینائیڈ بے نقاب سونے کی سطحوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ تاہم، وقت کے ساتھ، سونا نکالنے کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے رد عمل آگے بڑھتا ہے، سونے کے ذرات چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، اور رد عمل کے لیے دستیاب سطح کا رقبہ کم ہوتا جاتا ہے۔ نیز، محلول میں سائینائیڈ کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے کیونکہ یہ ردعمل میں استعمال ہوتا ہے، اور رد عمل کی مصنوعات کا جمع ہونا رد عمل کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سائینائیڈ لیچنگ سرکٹ میں، سونے کی اعلیٰ سطح کو حاصل کرنے میں 24 - 48 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ لیکن اگر لیچنگ کا وقت بہت کم ہے، تو سونے کی ایک قابل ذکر مقدار کو نکالا نہیں جا سکتا۔ اس کے برعکس، لیچنگ کے وقت کو بہترین نقطہ سے آگے بڑھانے کے نتیجے میں سونے کی وصولی میں خاطر خواہ اضافہ نہیں ہو سکتا لیکن آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہو گا، جیسے کہ ایجی ٹیشن اور پمپنگ کے لیے توانائی کی کھپت، اور ہوا اور دیگر ماحولیاتی عوامل کے زیادہ دیر تک رہنے کی وجہ سے سائینائیڈ محلول کی تنزلی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت

لیچنگ کے عمل کا درجہ حرارت سونے کی وصولی کی شرح کو بھی متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر سائینائیڈ اور سونے کے درمیان کیمیائی عمل کو تیز کرتا ہے، جس سے سونے کی تحلیل کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت ری ایکٹنٹ مالیکیولز کی حرکی توانائی کو بڑھاتا ہے، جس سے وہ زیادہ کثرت سے اور زیادہ توانائی کے ساتھ ٹکراتے ہیں، اس طرح رد عمل کو فروغ ملتا ہے۔ تاہم، درجہ حرارت کا اثر بھی حدود سے مشروط ہے۔ عملی طور پر، درجہ حرارت کو عام طور پر ایک اعتدال پسند رینج کے اندر رکھا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 20 - 30 °C۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے اضافی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے آپریٹنگ اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔ مزید برآں، زیادہ درجہ حرارت پر، سائینائیڈ کی اتار چڑھاؤ بڑھ جاتی ہے، جس سے بخارات کے ذریعے سائینائیڈ کا زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ مزید برآں، اعلی درجہ حرارت ایسک میں دیگر اجزاء کی رد عمل کو بڑھا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سائینائیڈ استعمال کرنے والے زیادہ ضمنی رد عمل پیدا ہوتے ہیں اور سونا نکالنے کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سلفائیڈ معدنیات پر مشتمل کچھ کچ دھاتوں میں، زیادہ درجہ حرارت سلفائیڈز کے آکسیڈیشن کا سبب بن سکتا ہے، جو نہ صرف آکسیجن اور سائینائیڈ کو استعمال کرتا ہے بلکہ سلفیورک ایسڈ بھی پیدا کر سکتا ہے، جو لیچنگ محلول کے پی ایچ کو کم کر سکتا ہے اور سائینڈیشن کے عمل میں خلل ڈال سکتا ہے۔

آکسیجن کی دستیابی

آکسیجن سونے کے سائینائیڈ لیچنگ میں ایک لازمی جزو ہے۔ سونے، سائینائیڈ اور آکسیجن کے درمیان ردعمل کو درج ذیل کیمیائی مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے: 4Au + 8NaCN + O₂+ 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂]+ 4NaOH۔ اس ردعمل کو آگے بڑھانے کے لیے مناسب آکسیجن کی فراہمی بہت ضروری ہے۔ لیچنگ کے عمل میں، آکسیجن کو ہوا کے ذریعے متعارف کرایا جا سکتا ہے، یا تو ہوا کو بلبلا کر کے یا خالص آکسیجن کو لیچنگ محلول میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ رد عمل کی جگہ پر آکسیجن کی منتقلی کی شرح سونے کی تحلیل کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ اگر آکسیجن کی فراہمی ناکافی ہے تو، رد عمل محدود ہو جائے گا، اور سونے کی وصولی کی شرح کم ہو جائے گی۔ تاہم، آکسیجن کی ضرورت سے زیادہ فراہمی بھی مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ صورتوں میں، ضرورت سے زیادہ آکسیجن سائینائیڈ کے سائینیٹ (CNO⁻) یا دیگر اعلیٰ - آکسیڈیشن - اسٹیٹ مرکبات میں آکسیڈیشن کا سبب بن سکتی ہے، جس سے سونا نکالنے کے لیے دستیاب سائینائیڈ کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ مزید برآں، سلفائیڈ معدنیات کی مخصوص قسموں پر مشتمل کچ دھاتوں میں، ضرورت سے زیادہ آکسیجن سلفائیڈز کے اوور آکسیڈیشن کا سبب بن سکتی ہے، جس سے سلفیورک ایسڈ اور دیگر مصنوعات پیدا ہو سکتی ہیں جو سائینڈیشن کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہیں۔

آخر میں، سونا نکالنے کے لیے سائینائیڈ لیچنگ کا عمل ایک پیچیدہ نظام ہے جو متعدد کلیدی پیرامیٹرز سے متاثر ہوتا ہے۔ سائنائیڈ کا ارتکاز، پی ایچ ویلیو، لیچنگ کا وقت، درجہ حرارت، اور آکسیجن کی دستیابی سونے کی بازیافت کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے آپس میں بات چیت کرتی ہے۔ کان کنی آپریٹرز کو ان پیرامیٹرز کو احتیاط سے بہتر بنانے کی ضرورت ہے جو ایسک پر کارروائی کی جا رہی ہے۔ ان عوامل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، سونے کی کان کنی کے کاموں کی طویل مدتی پائیداری کو یقینی بناتے ہوئے لاگت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے سونے کی وصولی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ممکن ہے۔