سونے کی کان کنی میں سوڈیم سائینائیڈ لیچنگ

تعارف

سونے کی رغبت اور سائینائیڈ لیچنگ کا کردار

سونے نے صدیوں سے انسانیت کو اپنے سحر میں جکڑ رکھا ہے، اس کی چمک اور نایابیت اسے تمام ثقافتوں میں دولت، طاقت اور خوبصورتی کی علامت بناتی ہے۔ قدیم مصر کے شاندار سونے کے نمونے سے لے کر مرکزی بینکوں کے پاس موجود جدید دور کے سونے کے ذخائر تک، عالمی معیشت اور ثقافت میں سونے کی اہمیت ناقابل تردید ہے۔ یہ قیمت کے ذخیرہ کے طور پر کام کرتا ہے، اقتصادی غیر یقینی صورتحال کے خلاف ایک ہیج، اور زیورات، الیکٹرانکس، اور ایرو اسپیس کی صنعتوں میں ایک اہم جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔

کے دائرے میں سونے کی کان کنی, سائینائڈ۔ لیچنگ ایک غالب نکالنے کے طریقہ کار کے طور پر ابھری ہے۔ 19ویں صدی کے اواخر میں صنعتی طور پر اپنانے کے بعد سے، سائینائیڈ لیچنگ نے سونے کی کان کنی کی صنعت میں انقلاب برپا کر دیا ہے، جس سے کم درجے کی کچ دھاتوں سے سونا نکالا جا سکتا ہے جو پہلے عمل کے لیے غیر اقتصادی تھے۔ یہ طریقہ ایسک سے سونے کو تحلیل کرنے کے لیے سائینائیڈ کی منفرد کیمیائی خصوصیات کا فائدہ اٹھاتا ہے، جس سے سونے کے گھلنشیل سائینائیڈ کمپلیکس بنتے ہیں جنہیں آسانی سے الگ اور بہتر کیا جا سکتا ہے۔

سائینائیڈ لیچنگ کے پیچھے کیمسٹری

سونے کے ساتھ سائینائیڈ کی رد عمل

سائینائیڈ لیچنگ کا عمل سائینائیڈ آئنوں اور سونے کے درمیان منفرد کیمیائی رد عمل پر منحصر ہے۔ جب سوڈیم سائانائڈ (NaCN) پانی میں تحلیل ہوتا ہے، یہ سوڈیم آئنوں (Na⁺) اور سائینائیڈ آئنوں (CN⁻) میں الگ ہوجاتا ہے۔ یہ سائینائیڈ آئن سونے کی طرف بہت زیادہ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اور آکسیجن کی موجودگی میں یہ ایک پیچیدہ کیمیائی رد عمل کا آغاز کرتے ہیں۔

سونے کے درمیان رد عمل کے لیے کیمیائی مساوات، سوڈیم سائینائڈ، آکسیجن، اور پانی مندرجہ ذیل ہے:

4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH

اس رد عمل میں، ایسک میں سونے کے ایٹم سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ تعامل کرتے ہوئے ایک گھلنشیل کمپلیکس، سوڈیم ڈائیسیانوریٹ (Na[Au(CN)₂]) بناتے ہیں۔ محلول میں موجود آکسیجن آکسیڈائزنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتی ہے، سونے کے سائینائیڈ کمپلیکس کی تشکیل کے لیے ضروری الیکٹران فراہم کرکے رد عمل کو آسان بناتی ہے۔ پانی کے مالیکیول بھی رد عمل میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں، کمپلیکس کی تشکیل میں حصہ لیتے ہیں اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH) کے ذریعے۔

یہ رد عمل ایک ریڈوکس عمل ہے۔ سونے کو اس کی بنیادی حالت (Au⁰) سے کمپلیکس [Au(CN)₂]⁻ میں +1 آکسیکرن حالت میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جبکہ آکسیجن کم ہو جاتی ہے۔ گھلنشیل سونے - سائینائیڈ کمپلیکس کی تشکیل بہت اہم ہے کیونکہ یہ سونے کو، جو ابتدائی طور پر ایسک کے اندر ایک ٹھوس، ناقابل حل شکل میں تھا، کو محلول میں تحلیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس تحلیل شدہ سونا کو بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کے ذریعے بقیہ ایسک اجزاء سے الگ کیا جا سکتا ہے، جیسے فعال کاربن میں جذب یا زنک پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے بارش۔

سائینائیڈ کیوں؟ سوڈیم سائینائیڈ کی منفرد خصوصیات

سوڈیم سائینائیڈ میں کئی خصوصیات ہیں جو اسے کان کنی کی صنعت میں سونے کے لیچنگ کے لیے ترجیحی ری ایجنٹ بناتے ہیں:

1. سونے کے لیے اعلیٰ انتخاب: سائینائیڈ آئنوں میں سونے کو منتخب طور پر تحلیل کرنے کی قابل ذکر صلاحیت ہے جو کہ عام طور پر سونے میں پائے جانے والے دیگر معدنیات کی موجودگی میں ہوتی ہے۔ یہ انتخاب بہت اہم ہے کیونکہ یہ کم درجے کی کچ دھاتوں سے سونا نکالنے کی اجازت دیتا ہے جہاں سونا اکثر بڑی مقدار میں گینگو معدنیات سے جڑا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کوارٹز، فیلڈ اسپار، اور دیگر غیر قیمتی معدنیات پر مشتمل ایسک میں، سائینائیڈ ترجیحی طور پر سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جس سے زیادہ تر گینگو معدنیات کا رد عمل نہیں ہو گا اور آسانی سے سونے سے الگ ہو جائے گا۔

2. پانی میں اعلی حل پذیری: سوڈیم سائینائیڈ پانی میں انتہائی گھلنشیل ہے، جو لیچنگ کے عمل میں اس کے استعمال کے لیے ضروری ہے۔ ایک اعلی حل پذیری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سائینائیڈ آئن ایسک کے گارے میں تیزی سے پھیل سکتے ہیں، سائینائیڈ اور سونے کے ذرات کے درمیان رابطے کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ یہ تیزی سے بازی تیزی سے رد عمل کی شرح اور سونے کی وصولی کی بلند شرحوں کا باعث بنتی ہے۔ مثال کے طور پر، کمرے کے درجہ حرارت پر، ایک قابل ذکر مقدار سوڈیم سائانائڈ پانی میں گھل سکتا ہے، جو لیچنگ سلوشن میں ری ایکٹیو سائینائیڈ آئنوں کی اعلیٰ ارتکاز فراہم کرتا ہے۔

3. متعلقہ لاگت - تاثیر: کچھ متبادل ری ایجنٹس کے مقابلے جو ممکنہ طور پر سونا نکالنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، سوڈیم سائینائیڈ نسبتاً سستا ہے۔ یہ لاگت - تاثیر سونے کی کان کنی کی صنعت میں اس کے بڑے پیمانے پر استعمال میں ایک اہم عنصر ہے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر کاموں کے لیے۔ کان کن مناسب قیمت پر بڑی مقدار میں سوڈیم سائینائیڈ حاصل کر سکتے ہیں، جس سے سونے کی نکالنے کی مجموعی لاگت کو اقتصادی طور پر قابل عمل حد میں رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

4. الکلین حل میں استحکام: سائینائیڈ الکلائن محلول میں مستحکم ہے، جو لیچنگ کے عمل میں ایک فائدہ ہے۔ لیچنگ سلوشن کو ہائی پی ایچ (عام طور پر 10 - 11 کے قریب) پر برقرار رکھنے سے، سائینائیڈ کے ہائیڈروجن سائینائیڈ (HCN) میں گلنے کو کم کیا جا سکتا ہے، جو کہ ایک انتہائی زہریلی اور غیر مستحکم گیس ہے۔ یہ استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سائینائیڈ ایک طویل مدت تک اپنی رد عمل کی شکل میں رہے، جس سے سونے کو موثر طریقے سے تحلیل کیا جا سکے۔ الکلائن ماحول کو برقرار رکھنے اور سائینائیڈ کے استحکام کو بڑھانے کے لیے چونے کو اکثر لیچنگ محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔

سونے کی کانوں میں سائینائیڈ لیچنگ کا مرحلہ وار عمل

پری علاج: کچلنا اور پیسنا

اس سے پہلے کہ سائینائیڈ کے رساؤ کا عمل شروع ہو جائے، سونا بیئرنگ ایسک پریٹریٹمنٹ کے ایک اہم مرحلے سے گزرتا ہے۔ اس مرحلے میں پہلا قدم کچلنا ہے، جو بڑے سائز کے دھاتی ٹکڑوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ عام طور پر کرشرز کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جیسے جبڑے کولہو، شنک کرشر، اور جیریٹی کرشر۔ جبڑے کولہو، مثال کے طور پر، ایک سادہ ساخت اور اعلی کرشنگ تناسب ہے. یہ بڑے سائز کے کچ دھاتوں کو سنبھال سکتا ہے اور ابتدائی طور پر انہیں چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ سکتا ہے۔

کچلنے کے بعد، کچ دھات کو پھر پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایسک کے ذرات کے سائز کو مزید کم کرنے کے لیے پیسنے کا عمل عام طور پر بال مل یا راڈ مل میں کیا جاتا ہے۔ ایک بال مل میں، سٹیل کی گیندوں کو ایسک پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے چکی گھومتی ہے، گیندیں نیچے کی طرف جاتی ہیں، ایسک کے ذرات کو متاثر کرتی ہیں اور پیستی ہیں۔ یہ عمل بہت اہم ہے کیونکہ اس سے ایسک کی سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے۔ سطح کے بڑے رقبے کا مطلب ہے کہ سونے کے درمیان زیادہ رابطہ ہوتا ہے - جس میں دھات کے اندر ذرات ہوتے ہیں اور لیچنگ مرحلے کے دوران سائینائیڈ محلول ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر، اگر دھات کو صحیح طریقے سے کچل کر گراؤنڈ نہ کیا جائے تو سونے کے ذرات ایسک کے بڑے ٹکڑوں میں پھنس سکتے ہیں۔ اس کے بعد سائینائیڈ کے محلول کو سونے کے ان ذرات تک پہنچنے میں دشواری ہوگی، جس سے نکالنے کی شرح کم ہو جائے گی۔ ایسک کو پیسنے کے ذریعے باریک پاؤڈر میں کم کر کے، سونا سائینائیڈ آئنوں تک زیادہ قابل رسائی ہو جاتا ہے، جس سے لیچنگ کے عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

لیچنگ اسٹیج: اسٹرڈ لیچنگ بمقابلہ ہیپ لیچنگ

ایک بار جب دھات ٹھیک طرح سے تیار ہو جائے تو، لیچنگ کا مرحلہ شروع ہو جاتا ہے، اور اس کے دو اہم طریقے ہیں: سٹرڈ لیچنگ اور ہیپ لیچنگ۔

ہلچل لیچنگ

ہلائی ہوئی لیچنگ میں، باریک مٹی کو ایک بڑے ٹینک میں سائینائیڈ کے محلول کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جسے اکثر لیچنگ ٹینک یا ایجیٹیٹر ٹینک کہا جاتا ہے۔ مکینیکل ایگیٹیٹرز، جیسے امپیلر، مرکب کو مسلسل ہلانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مسلسل تحریک کئی اہم مقاصد کو پورا کرتی ہے۔ سب سے پہلے، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سائینائیڈ کا محلول یکساں طور پر تمام ایسک سلوری میں تقسیم ہو۔ یہ تقسیم بھی بہت اہم ہے کیونکہ یہ تمام سونے والے ذرات کو سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا مساوی موقع فراہم کرتا ہے۔ دوم، تحریک ایسک کے ذرات کو معطلی میں رکھنے میں مدد دیتی ہے، انہیں ٹینک کے نچلے حصے میں بسنے سے روکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ اگر ذرات حل ہو جائیں تو سونے اور سائینائیڈ کے درمیان ردعمل کو روکا جا سکتا ہے۔

سٹرڈ لیچنگ کو اکثر اعلی درجے کی کچ دھاتوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے یا جب نسبتاً مختصر مدت میں اعلیٰ - بحالی کی شرح درکار ہوتی ہے۔ یہ ان کچ دھاتوں کے لیے بھی موزوں ہے جن کا نکلنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، کیونکہ تحریک ایسک اور سائینائیڈ محلول کے درمیان رابطے کو بڑھا سکتی ہے۔ تاہم، مشتعل افراد کے مسلسل آپریشن کی وجہ سے ہلچل مچانے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی سرمایہ کاری بھی نسبتاً زیادہ ہے کیونکہ اس کے لیے بڑے پیمانے پر سازوسامان اور قابل ذکر مقدار میں سائینائیڈ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہیپ لیچنگ

دوسری طرف، ہیپ لیچنگ ایک زیادہ لاگت کا مؤثر طریقہ ہے، خاص طور پر کم درجے کی کچ دھاتوں کے لیے۔ اس عمل میں، پسے ہوئے دھات کو بڑے ڈھیروں میں ڈھیر کر دیا جاتا ہے، عام طور پر سائینائیڈ محلول کے رساو کو روکنے کے لیے ایک ناقابل عبور لائنر پر۔ پھر سائینائیڈ محلول کو ایسک کے ڈھیر کے اوپر چھڑکایا یا ٹپکایا جاتا ہے۔ جیسے ہی محلول ڈھیر سے گزرتا ہے، یہ ایسک میں سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اسے تحلیل کرتا ہے اور ایک سونا - سائینائیڈ کمپلیکس بناتا ہے۔ لیچیٹ، جس میں پگھلا ہوا سونا ہوتا ہے، پھر ڈھیر کے نچلے حصے تک نکل جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ کے لیے تالاب یا ٹینک میں جمع کیا جاتا ہے۔

ہیپ لیچنگ کم درجے کی کچ دھاتوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے زیادہ موزوں آپشن ہے، کیونکہ اس کے لیے سٹرڈ لیچنگ کے مقابلے میں آلات میں کم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی توانائی کی ضروریات بھی کم ہیں کیونکہ مسلسل ایجی ٹیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، ہلکی ہوئی لیچنگ کے مقابلے ہیپ لیچنگ میں لیچنگ کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اور بحالی کی شرح قدرے کم ہو سکتی ہے۔ ہیپ لیچنگ کی کامیابی کا انحصار دھات کے ڈھیر کی پارگمیتا جیسے عوامل پر بھی ہوتا ہے۔ اگر ڈھیر مناسب طریقے سے تعمیر نہیں کیا گیا ہے اور ایسک کے ذرات بہت مضبوطی سے بھرے ہوئے ہیں، تو سائینائیڈ محلول یکساں طور پر گھسنے کے قابل نہیں ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ناہموار لیچنگ اور کم سونے کی بحالی ہوتی ہے۔

پوسٹ - لیچنگ پروسیسنگ: حل سے سونا بازیافت کرنا

لیچنگ کے مرحلے کے دوران سائینائیڈ محلول میں سونا تحلیل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ اس محلول سے سونا بازیافت کرنا ہے۔ اس مقصد کے لیے عام طور پر کئی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں سے دو سب سے زیادہ مروجہ ایکٹیویٹڈ کاربن جذب اور زنک ڈسٹ سیمنٹیشن ہیں۔

چالو کاربن ادسورپشن

ایکٹیویٹڈ کاربن کی سطح کا ایک بڑا رقبہ ہے اور سونے سے زیادہ تعلق ہے - سائینائیڈ کمپلیکس۔ چالو کاربن جذب کرنے کے عمل میں، جسے کاربن - ان - پلپ (CIP) یا کاربن - ان - لیچ (CIL) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، فعال کاربن کو لیچیٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ محلول میں سونے کے سائینائیڈ کمپلیکس ایکٹیویٹڈ کاربن کی سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور اس پر جذب ہو جاتے ہیں۔ یہ ایک "بھری ہوئی" یا "حاملہ" کاربن بناتا ہے، جسے پھر محلول سے الگ کر دیا جاتا ہے۔

بھری ہوئی کاربن کو محلول سے الگ کرنا اسکریننگ یا فلٹریشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار الگ ہونے کے بعد، سونا پھر بھری ہوئی کاربن سے برآمد ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر elution یا desorption نامی ایک عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے، جہاں سوڈیم سائینائیڈ اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے گرم، مرتکز محلول کا استعمال کرتے ہوئے کاربن سے سونا نکالا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والا محلول، جو سونے سے بھرپور ہوتا ہے، اس کے بعد سونے کو کیتھوڈ پر جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کے ذریعے مزید کارروائی کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں خالص سونا بنتا ہے۔

زنک ڈسٹ سیمنٹیشن

زنک ڈسٹ سیمنٹیشن، جسے میرل - کرو پروسیس بھی کہا جاتا ہے، لیچیٹ سے سونا بازیافت کرنے کا ایک اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ اس عمل میں، زنک ڈسٹ کو گولڈ - سائینائیڈ کمپلیکس پر مشتمل محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔ زنک سونے سے زیادہ رد عمل کا حامل ہے، اور یہ مندرجہ ذیل کیمیائی عمل کے مطابق سونے کو کمپلیکس سے بے گھر کر دیتا ہے۔

2Na[Au(CN)₂] + Zn → Na₂[Zn(CN)₄] + 2Au

اس کے بعد گولڈ کو محلول میں سے ایک ٹھوس کے طور پر نکالا جاتا ہے، جس سے ایک سونا - زنک پرسیپیٹیٹ بنتا ہے۔ اس پریزیٹیٹ کو پھر فلٹر کیا جاتا ہے اور محلول سے الگ کیا جاتا ہے۔ زنک اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے پریزیٹیٹ کو پگھلا کر سونے کو مزید بہتر کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خالص سونا پیدا ہوتا ہے۔ زنک ڈسٹ سیمنٹیشن ایک نسبتاً آسان اور سیدھا عمل ہے، لیکن اس کے لیے pH پر محتاط کنٹرول اور سونے کی موثر بحالی کو یقینی بنانے کے لیے سائنائیڈ محلول کے ارتکاز کی ضرورت ہوتی ہے۔

سائینائیڈ لیچنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

دھات کی خصوصیات

سونے کی نوعیت - بیئرنگ ایسک ایک بنیادی عنصر ہے جو سائینائیڈ لیچنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف قسم کے کچ دھاتیں، جیسے سلفائیڈ سونے کی کچ دھاتیں اور آکسیڈائزڈ سونے کی کچ دھاتیں، الگ الگ خصوصیات رکھتی ہیں جو لیچنگ کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔

سلفائیڈ گولڈ ایسک: سلفائیڈ سونے کی دھاتوں میں اکثر سلفائیڈ معدنیات کی نمایاں مقدار ہوتی ہے، جیسے پائرائٹ (FeS₂)، arsenopyrite (FeAsS)، اور chalcopyrite (CuFeS₂)۔ یہ سلفائیڈ معدنیات سائینائیڈ لیچنگ کے دوران کئی چیلنجز پیش کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پائرائٹ سونے میں ایک عام سلفائیڈ معدنیات ہے - بیئرنگ ایسک۔ جب پائرائٹ ایسک میں موجود ہوتا ہے، تو یہ سائینائیڈ محلول اور لیچنگ ماحول میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔ آکسیجن اور سائینائیڈ کی موجودگی میں پائرائٹ کا آکسیکرن مختلف قسم کی مصنوعات کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے، جیسے سلفرک ایسڈ (H₂SO₄) اور آئرن - سائینائیڈ کمپلیکس۔ سلفیورک ایسڈ کی تشکیل لیچنگ محلول کے پی ایچ کو کم کر سکتی ہے، جو سائینائیڈ کے استحکام کے لیے نقصان دہ ہے۔ مزید برآں، سائینائیڈ کے ساتھ سلفائیڈ معدنیات کا رد عمل سائینائیڈ کی ایک بڑی مقدار استعمال کر سکتا ہے، جس سے ریجنٹ کی لاگت بڑھ جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ایسک میں جہاں سلفائیڈ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، سائینائیڈ کی کھپت سلفائیڈ فری ایسک کے مقابلے میں کئی گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔

آکسائڈائزڈ سونے کی دھاتیں: دوسری طرف، آکسائڈائزڈ سونے کی کچ دھاتیں عام طور پر سلفائیڈ کچ دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ سازگار لیچنگ ماحول رکھتی ہیں۔ یہ کچ دھاتیں موسمی اور آکسیڈیشن کے عمل سے گزری ہیں، جس نے پہلے ہی بہت سے سلفائیڈ معدنیات کو زیادہ مستحکم آکسائیڈ شکلوں میں آکسائیڈ کر دیا ہے۔ نتیجے کے طور پر، سلفائڈ کے ساتھ منسلک مسائل - سائینائڈ ردعمل کم ہو جاتے ہیں. آکسائڈائزڈ کچ دھاتوں میں سونا اکثر سائینائیڈ محلول تک زیادہ قابل رسائی ہوتا ہے کیونکہ ایسک کی ساخت عام طور پر زیادہ غیر محفوظ اور کم پیچیدہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، لیٹریٹک گولڈ ایسک میں، جو ایک قسم کا آکسیڈائزڈ ایسک ہے، سونا اکثر زیادہ منتشر اور کم - انکیپسیلیٹڈ شکل میں پایا جاتا ہے۔ یہ سائینائیڈ آئنوں کو آسانی سے سونے کے ذرات تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے لیچنگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، آکسیڈائزڈ کچ دھاتوں میں کچھ نجاستیں بھی شامل ہو سکتی ہیں، جیسے آئرن آکسائیڈز اور ہائیڈرو آکسائیڈز، جو سونا - سائینائیڈ کمپلیکس کو جذب کر سکتے ہیں یا کسی حد تک لیچنگ کے عمل میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

دھات کے اندر سونے کے ذرہ کا سائز بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ باریک دانے دار سونے کے ذرات کی سطح - رقبہ سے حجم کا تناسب بڑا ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ سائینائیڈ کے محلول کے ساتھ زیادہ تیزی سے رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، موٹے - دانے دار سونے کے ذرات کو زیادہ ریکوری ریٹ حاصل کرنے کے لیے زیادہ لمبا لیچنگ وقت یا زیادہ جارحانہ لیچنگ حالات درکار ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر سونے کے ذرات بہت موٹے ہوتے ہیں، تو ہو سکتا ہے کہ سائینائیڈ کا محلول ذرات میں کافی گہرائی تک داخل نہ ہو سکے، جس سے سونے میں سے کچھ پر کوئی رد عمل نہیں ہو گا۔

سائینائیڈ کا ارتکاز

لیچنگ سلوشن میں سوڈیم سائینائیڈ کا ارتکاز ایک اہم پیرامیٹر ہے جو سونے کے نکالنے کی کارکردگی اور آپریشن کی مجموعی لاگت دونوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

لیچنگ کی کارکردگی پر اثر: جیسے جیسے سائینائیڈ کا ارتکاز بڑھتا ہے، ابتدائی طور پر سونے اور سائینائیڈ کے درمیان رد عمل کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سائینائیڈ آئنوں کا زیادہ ارتکاز سونے کے ذرات کے ساتھ تعامل کے لیے دستیاب زیادہ ری ایکٹنٹ مالیکیول فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک تجربہ گاہ کے تجربے میں، جب سائینائیڈ کا ارتکاز 0.01% سے بڑھا کر 0.05% کر دیا جاتا ہے، تو سونے کی تحلیل کی شرح میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک مختصر مدت میں سونے کی زیادہ بحالی ہوتی ہے۔ تاہم، یہ رشتہ غیر معینہ مدت تک خطی نہیں ہے۔ ایک بار جب سائینائیڈ کا ارتکاز ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو، مزید اضافے کے نتیجے میں سونے کی تحلیل کی شرح میں متناسب اضافہ نہیں ہو سکتا۔ درحقیقت، جب سائینائیڈ کا ارتکاز بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ سائینائیڈ کے ہائیڈولیسس کا سبب بن سکتا ہے۔ سائینائیڈ ہائیڈولیسس اس وقت ہوتی ہے جب سائینائیڈ پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ہائیڈروجن سائانائیڈ (HCN) اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئنز (OH⁻) بناتا ہے۔ ردعمل اس طرح ہے: CN⁻+H₂O⇌HCN + OH⁻. ہائیڈروجن سائینائیڈ ایک غیر مستحکم اور انتہائی زہریلی گیس ہے۔ HCN کی تشکیل نہ صرف سونے کے لیے دستیاب سائینائیڈ کو کم کرتی ہے - لیچنگ ری ایکشن بلکہ یہ ایک سنگین حفاظت اور ماحولیاتی خطرہ بھی لاحق ہے۔

لاگت کے تحفظات: سائینائیڈ ایک نسبتاً مہنگا ریجنٹ ہے، خاص طور پر جب بڑے پیمانے پر سونے کی کان کنی کے کاموں پر غور کیا جائے۔ ضرورت سے زیادہ سائینائیڈ کا استعمال پیداواری لاگت میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بڑے پیمانے پر ہیپ - لیچنگ آپریشن میں، اگر سائینائیڈ کی ارتکاز کو زیادہ سے زیادہ سطح سے 0.05 فیصد زیادہ بڑھایا جاتا ہے، تو سائینائیڈ کے استعمال کی سالانہ لاگت کافی مقدار میں بڑھ سکتی ہے، یہ لیچنگ سلوشن کے حجم اور آپریشن کے پیمانے پر منحصر ہے۔ دوسری طرف، بہت کم سائنائیڈ ارتکاز کے استعمال کے نتیجے میں لیچنگ کی رفتار سست ہو جائے گی، جس کے لیے مطلوبہ سونے کی بازیابی حاصل کرنے کے لیے لیچنگ کے زیادہ وقت یا زیادہ مقدار میں لیچنگ حل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ طویل پروسیسنگ کے اوقات، زیادہ توانائی کی کھپت، اور ممکنہ طور پر کم پیداواری صلاحیت کی وجہ سے مجموعی لاگت میں بھی اضافہ کر سکتا ہے۔

عام طور پر، زیادہ تر سونے کی کان کنی کے کاموں کے لیے، مناسب سائینائیڈ کے ارتکاز کی حد 0.03% اور 0.1% کے درمیان ہوتی ہے۔ تاہم، یہ رینج ایسک کی قسم، نجاست کی موجودگی، اور استعمال کیے جانے والے مخصوص طریقہ کار کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک نسبتاً خالص سونے کی دھات کے لیے ہلچل سے نکلنے کے عمل میں، حد کے اندر سائنائیڈ کا کم ارتکاز، تقریباً 0.03% - 0.05%، کافی ہو سکتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک پیچیدہ سلفائیڈ کے لیے - ایک ڈھیر میں سونے کی دھات کو لے کر - لیچنگ آپریشن، تھوڑا سا زیادہ سائنائیڈ کا ارتکاز، شاید 0.08% - 0.1% کے قریب، سلفائیڈ معدنیات کے ذریعے سائینائیڈ کی کھپت کی تلافی کے لیے ضروری ہو سکتا ہے۔

حل کی pH قدر

سائنائیڈ لیچنگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو گولڈ - سائینائیڈ لیچنگ کے عمل میں انتہائی اہمیت کی حامل ہے، کیونکہ یہ سائینائیڈ کے استحکام، سونے کی حل پذیری، اور آلات کے سنکنرن کو متاثر کرتی ہے۔

سائینائیڈ کا استحکام: سائینائیڈ الکلین ماحول میں سب سے زیادہ مستحکم ہے۔ جب محلول کا پی ایچ 10 - 11 کی رینج میں ہوتا ہے۔ سائینائیڈ کا ہائیڈولیسس، جو زہریلی گیس ہائیڈروجن سائینائیڈ (HCN) پیدا کرتا ہے، کم کر دیا جاتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سائینائیڈ کا ہائیڈولیسس رد عمل CN⁻+H₂O⇌HCN + OH⁻ ہے۔ ایک الکلائن محلول میں، ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں (OH⁻) کا زیادہ ارتکاز اس ردعمل کے توازن کو بائیں طرف منتقل کرتا ہے، جس سے HCN کی تشکیل کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر لیچنگ سلوشن کا پی ایچ 8 یا اس سے کم ہو جاتا ہے، تو سائینائیڈ ہائیڈرولیسس کی شرح میں نمایاں اضافہ ہو جائے گا، جس سے سائینائیڈ کا نقصان ہو جائے گا اور HCN کے اخراج کا خطرہ بڑھ جائے گا، جو نہ صرف ریجنٹ کا ضیاع ہے بلکہ کارکنوں اور ماحول کے لیے ایک سنگین حفاظتی خطرہ بھی ہے۔

سونے کی حل پذیری: سونے کی گھلنشیلتا - سائینائیڈ کمپلیکس بھی pH قدر سے متاثر ہوتی ہے۔ مناسب الکلائن پی ایچ رینج میں، گھلنشیل سونے کی تشکیل - سائینائیڈ کمپلیکس، جیسے Na[Au(CN)₂]، کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جب پی ایچ بہت کم ہوتا ہے، تو کمپلیکس گل سکتا ہے، محلول میں سونے کی مقدار کو کم کرتا ہے اور اس طرح لیچنگ کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، تیزابیت والے ماحول میں، ایسک میں موجود دیگر دھاتی آئن زیادہ آسانی سے تحلیل ہو سکتے ہیں، جس سے سونے کے لیچنگ کے عمل میں مداخلت ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، لوہے سے لوہے کے آئن (Fe³⁺) - ایسک میں معدنیات پر مشتمل ایک تیزابی محلول میں سائینائیڈ کے ساتھ تیزابی یا پیچیدہ بنا سکتے ہیں، جو سائینائیڈ آئنوں کے لیے سونے سے مقابلہ کرتے ہیں۔

سامان کی سنکنرن: لیچنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے آلات کی حفاظت کے لیے درست پی ایچ کو برقرار رکھنا بھی بہت ضروری ہے۔ تیزابیت والے ماحول میں، سائینائیڈ کا محلول دھاتی آلات، جیسے لیچنگ ٹینکوں، پائپ لائنوں اور پمپوں کے لیے انتہائی سنکنرن ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل کے بنے ہوئے لیچنگ ٹینک تیزابی سائینائیڈ محلول میں تیزی سے زنگ آلود ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے رساو ہوتا ہے اور بار بار آلات کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے، جس سے پیداواری لاگت اور ڈاؤن ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک الکلائن محلول سونے کی کان کنی کے آلات میں استعمال ہونے والے زیادہ تر عام مواد سے بہت کم سنکنرن ہوتا ہے۔

مناسب pH قدر کو برقرار رکھنے کے لیے، چونے (CaO) یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH) کو اکثر لیچنگ محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔ سونے میں پی ایچ ایڈجسٹمنٹ کے لیے چونا عام طور پر استعمال ہونے والا ریجنٹ ہے - اس کی نسبتاً کم لاگت اور تاثیر کی وجہ سے کان کنی کے کام۔ یہ کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (Ca(OH)₂) بنانے کے لیے پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو محلول میں موجود کسی بھی تیزابی اجزاء کو بے اثر کر سکتا ہے اور پی ایچ کو بڑھا سکتا ہے۔ چونے کے اضافے سے کچھ دھاتی آئنوں، جیسے لوہے اور تانبے کو تیز کرنے کا اضافی فائدہ بھی ہوتا ہے، جو لیچنگ کے عمل میں ان کی مداخلت کو کم کر سکتے ہیں۔

درجہ حرارت اور لیچنگ کا وقت

درجہ حرارت اور لیچنگ کا وقت دو باہم منسلک عوامل ہیں جو سائینائیڈ لیچنگ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔

درجہ حرارت کا اثر: درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر سائینائیڈ - سونے کے رد عمل کی شرح میں اضافے کا باعث بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ زیادہ درجہ حرارت ری ایکٹنٹ مالیکیولز کی حرکی توانائی کو بڑھاتا ہے، بشمول سائینائیڈ آئنز اور ایسک کی سطح پر سونے کے ایٹم۔ نتیجے کے طور پر، ری ایکٹنٹس کے درمیان تصادم کی فریکوئنسی بڑھ جاتی ہے، اور رد عمل کی شرح تیز ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک تجربہ گاہ میں پیمانے کے تجربے میں، جب لیچنگ محلول کا درجہ حرارت 20°C سے بڑھا کر 40°C کیا جاتا ہے، تو سونے کی تحلیل کی شرح بعض صورتوں میں دوگنا یا تین گنا بھی ہو سکتی ہے۔ تاہم، درجہ حرارت میں اضافے کی حدود ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، محلول میں آکسیجن کی حل پذیری کم ہوتی جاتی ہے۔ چونکہ آکسیجن سونے میں ایک ضروری آکسیڈائزنگ ایجنٹ ہے - سائینائڈ ردعمل، آکسیجن کی حل پذیری میں کمی رد عمل کی شرح کو محدود کر سکتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت پر، 100 ° C کے قریب، آکسیجن کی حل پذیری انتہائی کم ہو جاتی ہے، اور لیچنگ کا عمل آکسیجن بن سکتا ہے - محدود۔ مزید برآں، زیادہ درجہ حرارت سائینائیڈ ہائیڈرولیسس میں اضافے کا باعث بھی بن سکتا ہے، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جو سونے کے لیے دستیاب سائینائیڈ کو کم کر دیتا ہے - لیچنگ ری ایکشن۔ مزید یہ کہ، بلند درجہ حرارت سامان کے سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے، دیکھ بھال کی لاگت میں اضافہ اور سامان کی عمر کو کم کر سکتا ہے۔ زیادہ تر سونے کی کان کنی کے کاموں میں، لیچنگ کا درجہ حرارت اعتدال پسند سطح پر رکھا جاتا ہے، عام طور پر 15°C اور 30°C کے درمیان۔ درجہ حرارت کی یہ حد رد عمل کی شرح، آکسیجن کی حل پذیری، سائینائیڈ کے استحکام، اور آلات کی پائیداری کے درمیان توازن فراہم کرتی ہے۔

لیچنگ ٹائم کا اثر: لیچنگ کا وقت براہ راست سونے کی مقدار سے متعلق ہے جو ایسک سے نکالا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے لیچنگ کا وقت بڑھتا جائے گا، زیادہ سونا سائینائیڈ کے محلول میں گھل جائے گا۔ تاہم، لیچنگ ٹائم اور سونے کی بازیابی کے درمیان تعلق خطی نہیں ہے۔ ابتدائی طور پر، سونے کی تحلیل کی شرح نسبتا زیادہ ہے، اور ایک مختصر مدت میں سونے کی ایک قابل ذکر مقدار کو نکالا جا سکتا ہے. لیکن جیسے جیسے لیچنگ کا عمل جاری رہتا ہے، سونے کی تحلیل کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سب سے زیادہ قابل رسائی سونے کے ذرات پہلے تحلیل ہو جاتے ہیں، اور جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، باقی سونے تک پہنچنا مشکل ہو جاتا ہے جیسے کہ ایسک کی سطح پر رد عمل کی مصنوعات کی تشکیل جیسے عوامل کی وجہ سے جو رکاوٹ کا کام کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک ہلچل مچانے والے آپریشن میں، سونے کا ایک بڑا حصہ پہلے 24 سے 48 گھنٹوں کے اندر تحلیل ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد، لیچنگ کا وقت بڑھانے سے سونے کی وصولی میں معمولی اضافہ ہو سکتا ہے۔ لیچنگ کے وقت کو بہت زیادہ طول دینا غیر اقتصادی ہو سکتا ہے کیونکہ یہ آپریشن کی لاگت کو بڑھاتا ہے، بشمول توانائی کی کھپت، ریجنٹ کی کھپت، اور مزدوری کی لاگت۔ ایک ہی وقت میں، یہ مزید نجاستوں کی تحلیل کا باعث بھی بن سکتا ہے، جو کہ بعد میں سونے کی بحالی کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، درجہ حرارت اور لیچنگ کے وقت کے درمیان توازن قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے اکثر ان دو پیرامیٹرز کے بہترین امتزاج کا تعین کرنے کے لیے مخصوص دھات کے نمونے پر لیبارٹری - پیمانے کے ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک خاص قسم کے ایسک کے لیے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ 25 ڈگری سینٹی گریڈ کا لیچنگ ٹمپریچر اور 36 گھنٹے کا لیچنگ ٹائم سب سے کم قیمت پر سب سے زیادہ سونے کی بازیافت کا باعث بنتا ہے۔

حفاظت اور ماحولیاتی تحفظات

سائینائیڈ کا زہریلا پن: سنبھالنے اور ذخیرہ کرنے کی احتیاطی تدابیر

سائینائیڈ، سوڈیم سائینائیڈ کی شکل میں جو گولڈ لیچنگ میں استعمال ہوتا ہے، ایک انتہائی زہریلا مادہ ہے۔ یہاں تک کہ ایک معمولی مقدار بھی انسانوں اور دیگر جانداروں کے لیے مہلک ثابت ہو سکتی ہے۔ جب سوڈیم سائینائیڈ تیزاب کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو یہ ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس خارج کر سکتا ہے، جو کہ انتہائی غیر مستحکم اور سانس کے ذریعے جسم سے تیزی سے جذب ہو جاتی ہے۔ سوڈیم سائینائیڈ کے ساتھ ادخال یا جلد کا رابطہ بھی شدید زہر کا باعث بن سکتا ہے۔ سائینائیڈ کی زہریلا اس کی خلیوں میں سائٹوکوم آکسیڈیز سے منسلک ہونے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے، جس سے سیلولر سانس لینے کے عام عمل میں خلل پڑتا ہے اور خلیے آکسیجن کو استعمال کرنے سے قاصر ہوتے ہیں، جس سے خلیوں کی تیزی سے موت ہوتی ہے۔

اس کے انتہائی زہریلے ہونے کے پیش نظر، سخت ہینڈلنگ اور اسٹوریج کی احتیاطیں ضروری ہیں۔ سوڈیم سائینائیڈ کے استعمال میں ملوث کارکنوں کو اس کیمیکل سے نمٹنے سے پہلے جامع حفاظتی تربیت حاصل کرنی چاہیے۔ ذاتی حفاظتی سازوسامان، بشمول مناسب مواد سے بنے دستانے جیسے کہ جلد سے رابطہ روکنے کے لیے نائٹریل، آنکھوں کی حفاظت کے لیے حفاظتی چشمے، اور سانس کے تحفظ کے آلات جیسے گیس - ہائیڈروجن سائینائیڈ کے لیے مناسب فلٹرز والے ماسک، ہینڈلنگ کے دوران ہر وقت پہننا چاہیے۔

سوڈیم سائینائیڈ کے لیے ذخیرہ کرنے کی سہولیات کو اچھی طرح سے ہوادار، الگ تھلگ جگہ پر گرمی، اگنیشن اور غیر موافق مادوں سے دور ہونا چاہیے۔ سٹوریج ایریا کو انتباہی علامات کے ساتھ واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے جو کسی انتہائی زہریلے مادے کی موجودگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سوڈیم سائینائیڈ کو ایسے مواد سے بنے ہوئے مضبوطی سے بند کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے جو سائینائیڈ کے ذریعے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوں، جیسے کہ مخصوص قسم کے پلاسٹک یا سٹینلیس سٹیل۔ ان کنٹینرز کو ثانوی کنٹینمنٹ سسٹم میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ اسپل پروف ٹرے یا اسٹوریج کیبنٹ جو کسی بھی ممکنہ اسپل کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ سٹوریج ایریا اور کنٹینرز کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی رساو یا انحطاط کے آثار نہیں ہیں۔

نقل و حمل کے دوران، سوڈیم سائینائیڈ کو سخت ضابطوں کے مطابق منتقل کیا جانا چاہیے۔ مخصوص نقل و حمل کی گاڑیاں جو پھیلنے کو روکنے کے لیے حفاظتی خصوصیات سے لیس ہوں اور واضح طور پر خطرناک مواد کی نقل و حمل کے لیے نشان زد ہوں۔ نقل و حمل کے عمل کو قریب سے مانیٹر کیا جانا چاہئے، اور کسی حادثے کی صورت میں ہنگامی ردعمل کے منصوبے بنائے جانے چاہئیں۔

ماحولیاتی اثرات اور فضلہ کا انتظام

گولڈ لیچنگ میں سائینائیڈ کا استعمال اہم ماحولیاتی اثرات مرتب کر سکتا ہے، بنیادی طور پر سائینائیڈ کے اخراج کی وجہ سے - جس میں فضلہ ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ متعلقہ فضلہ کی مصنوعات سائینائیڈ سے بھرپور ہے جو لیچنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ اگر اس گندے پانی کو مناسب طریقے سے ٹریٹ نہ کیا جائے اور اسے ماحول میں چھوڑا جائے تو اس کے آبی ماحولیاتی نظام پر تباہ کن اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔

سائینائیڈ آبی حیاتیات کے لیے انتہائی زہریلا ہے۔ یہاں تک کہ کم ارتکاز میں، یہ مچھلی، غیر فقاری اور دیگر آبی حیات کو مار سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پانی میں سائینائیڈ کا 0.05 mg/L سے کم ارتکاز مچھلی کی بہت سی انواع کے لیے مہلک ہو سکتا ہے۔ پانی میں سائینائیڈ کی موجودگی آبی ماحولیاتی نظام میں فوڈ چین کو بھی متاثر کر سکتی ہے، کیونکہ یہ بنیادی پروڈیوسر اور صارفین کو ہلاک کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ سطح کے جانداروں پر منفی اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ اگر آلودہ پانی کو آبپاشی کے لیے استعمال کیا جائے تو یہ مٹی کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے اور فصلوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ان ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لیے، سائینائیڈ - جس میں گندے پانی پر مشتمل ہے، کا مناسب فضلہ انتظام بہت ضروری ہے۔ اس گندے پانی کے علاج کے کئی عام طریقے ہیں:

آکسیکرن کے طریقے: کیمیائی آکسیکرن ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ نقطہ نظر ہے۔ سب سے عام آکسیڈینٹ میں سے ایک کلورین پر مبنی مرکبات ہیں، جیسے سوڈیم ہائپوکلورائٹ (بلیچ) یا کلورین گیس۔ الکلائن ماحول کی موجودگی میں، یہ آکسیڈنٹس سائینائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے اسے کم زہریلے مرکبات میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، الکلائن محلول میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے ساتھ رد عمل سائینائیڈ (CN⁻) کو پہلے سائینیٹ (CNO⁻) اور پھر کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) اور نائٹروجن (N₂) گیس میں رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے تبدیل کر سکتا ہے۔ مجموعی ردعمل کو مندرجہ ذیل طور پر پیش کیا جا سکتا ہے:

2CN⁻+5OCl⁻ + H₂O→2HCO₃⁻+N₂ + 5Cl⁻

ایک اور آکسیکرن طریقہ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (H₂O₂) کا استعمال ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ایک اتپریرک کی موجودگی میں سائینائیڈ کو سائینیٹ میں آکسائڈائز کر سکتا ہے۔ اس طریقہ کو اکثر بعض صورتوں میں ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ کچھ کلورین پر مبنی طریقے جیسے اضافی آلودگیوں کو متعارف نہیں کراتا ہے۔

غیر جانبداری اور بارش: بعض صورتوں میں، سائینائیڈ - گندے پانی پر مشتمل بھاری دھات - سائینائیڈ کمپلیکس بھی ہو سکتے ہیں۔ گندے پانی کے پی ایچ کو ایڈجسٹ کرکے اور مناسب کیمیکلز شامل کرکے، ان بھاری دھاتوں کو باہر نکالا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گندے پانی میں چونا (CaO) شامل کرنا پی ایچ کو بڑھا سکتا ہے اور بھاری دھاتوں جیسے تانبا، زنک اور آئرن کو ہائیڈرو آکسائیڈ کے طور پر ترسنے کا سبب بن سکتا ہے۔ بھاری دھاتوں کو ہٹانے کے بعد سائینائیڈ کا مزید علاج آکسیکرن طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔

حیاتیاتی علاج: کچھ مائکروجنزموں میں سائینائیڈ کو کم کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ حیاتیاتی علاج کے نظام میں، جیسے چالو شدہ - کیچڑ کے عمل یا بائیو فلم ری ایکٹر، ان مائکروجنزموں کو سائینائیڈ کو کم نقصان دہ مادوں میں توڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حیاتیاتی علاج کم سے اعتدال پسند سائینائیڈ کے گندے پانی کے لیے زیادہ موزوں ہے، کیونکہ سائینائیڈ کی زیادہ مقدار مائکروجنزموں کے لیے زہریلا ہو سکتی ہے۔ مائکروجنزم سائینائیڈ کو نائٹروجن اور کاربن کے ذریعہ استعمال کرتے ہیں، اسے اپنے میٹابولک عمل کے ذریعے امونیا، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور دیگر بے ضرر مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔

گندے پانی کو ٹریٹ کرنے کے علاوہ، سونے میں استعمال ہونے والے سائینائیڈ کی مقدار کو کم کرنے کی بھی کوشش کی جانی چاہیے - لیچنگ کے عمل اور سائینائیڈ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کرنے کے لیے - جب بھی ممکن ہو حلوں پر مشتمل ہو۔ اس سے سونے کے مجموعی ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے - کان کنی کے آپریشنز جو سائینائیڈ لیچنگ پر انحصار کرتے ہیں۔

کیس اسٹڈیز اور صنعت کے طریقے

کامیابی کی کہانیاں: اعلی - کارکردگی سائینائیڈ لیچنگ آپریشنز

دنیا بھر میں سونے کی کان کنی کے کئی آپریشنز نے سائینائیڈ لیچنگ میں قابل ذکر کامیابی حاصل کی ہے، صنعت کے لیے کارکردگی، لاگت - تاثیر، اور ماحولیاتی ذمہ داری کے لحاظ سے معیارات قائم کیے ہیں۔

ایسی ہی ایک مثال پیرو میں یاناکوچا کان ہے، جو عالمی سطح پر سونے کی سب سے بڑی کانوں میں سے ایک ہے۔ کان نے اپنے سائینائیڈ لیچنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے جدید اقدامات کا ایک سلسلہ نافذ کیا ہے۔ ایسک کی خصوصیت کے جامع مطالعہ کرنے سے، کان کے انجینئر ایسک کی خصوصیات کو ٹھیک ٹھیک سمجھنے کے قابل تھے۔ اس نے انہیں سائینائیڈ کے ارتکاز اور لیچنگ کے حالات کو ایسک کی مخصوص خصوصیات کے مطابق بنانے کی اجازت دی۔ مثال کے طور پر، انھوں نے پایا کہ ایک خاص قسم کے ایسک کے لیے جس میں زیادہ سلفائیڈ مواد ہے، تقریباً 0.08% - 0.1% کی قدرے زیادہ سائینائیڈ کی ارتکاز سلفائیڈ معدنیات کے ذریعے سائینائیڈ کے استعمال کی تلافی کے لیے ضروری ہے۔ سائینائیڈ کے ارتکاز کی اس درست ایڈجسٹمنٹ نے نہ صرف سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنایا بلکہ فی ٹن ایسک کی مجموعی طور پر سائنائیڈ کی کھپت کو بھی کم کیا۔

ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے، یاناکوچا کان نے گندے پانی کی صفائی کی جدید سہولیات میں اہم سرمایہ کاری کی ہے۔ انہوں نے ایک ملٹی اسٹیج ٹریٹمنٹ کا عمل اپنایا ہے جس میں کیمیکل آکسیڈیشن، نیوٹرلائزیشن، اور حیاتیاتی علاج کو ملایا جاتا ہے تاکہ گندے پانی سے سائینائیڈ اور دیگر آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے نکالا جا سکے۔ اس کے بعد ٹریٹ شدہ پانی کو لیچنگ کے عمل میں استعمال کے لیے ری سائیکل کیا جاتا ہے، جس سے کان کا تازہ پانی کے ذرائع پر انحصار کم ہوتا ہے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔

ایک اور کامیابی کی کہانی پاپوا نیو گنی میں پورجیرا کان ہے۔ اس کان نے مسلسل عمل میں بہتری اور تکنیکی جدت طرازی پر توجہ مرکوز کی ہے۔ انہوں نے اپنے ہلچل مچانے والے ٹینکوں کے لیے ایک جدید ترین خودکار کنٹرول سسٹم نافذ کیا ہے۔ یہ نظام مسلسل پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتا ہے جیسے کہ تحریک کی رفتار، سائینائیڈ محلول کے بہاؤ کی شرح، اور لیچنگ سلوری کا درجہ حرارت۔ ہر وقت بہترین حالات کو برقرار رکھتے ہوئے، کان نے کچھ آپریشنز میں 90% سے زیادہ سونے کی وصولی کی بلند شرح حاصل کی ہے۔ مزید برآں، پورجیرا کان متبادل ری ایجنٹس تلاش کرنے کے لیے تحقیق اور ترقی میں فعال طور پر شامل رہی ہے جو سائینائیڈ لیچنگ کے عمل کے ماحولیاتی اثرات کو کم کر سکتی ہے۔ وہ سائینائیڈ کی نئی اقسام کے ساتھ مفت آزمائشیں کر رہے ہیں۔ لیچنگ ایجنٹs، اگرچہ اس کی کارکردگی اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے سائینائیڈ لیچنگ اب بھی بنیادی طریقہ ہے۔

درپیش چیلنجز اور حل اپنایا گیا۔

اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کے باوجود، سونے کی کانوں میں سائینائیڈ کا رساؤ اس کے چیلنجوں کے بغیر نہیں ہے۔ بارودی سرنگوں کو اکثر مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو اس عمل کی کارکردگی، لاگت اور ماحولیاتی پائیداری کو متاثر کر سکتے ہیں۔

کمپلیکس ایسک پراپرٹیز

بہت سے سونے کی دھاتیں پیچیدہ مرکبات کی حامل ہوتی ہیں، جو سائینائیڈ کے اخراج کے لیے اہم چیلنجز پیش کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایسی دھاتیں جن میں سنکھیا کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے، جیسے کہ مغربی ریاستہائے متحدہ کے کچھ ذخائر میں، پر عملدرآمد کرنا خاص طور پر مشکل ہو سکتا ہے۔ آرسینک - اثر کرنے والے معدنیات، جیسے آرسنوپیرائٹ، سائینائیڈ اور آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، بڑی مقدار میں سائینائیڈ استعمال کر سکتے ہیں اور سونا - لیچنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، لیچیٹ میں سنکھیا کی موجودگی آرسینک مرکبات کے زہریلے ہونے کی وجہ سے گندے پانی کے علاج کو مزید پیچیدہ اور چیلنجنگ بنا سکتی ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کچھ کانوں نے علاج سے پہلے کے طریقے اپنائے ہیں۔ ایک عام طریقہ روسٹنگ ہے، جہاں ایسک کو ہوا کی موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے۔ بھوننے سے سنکھیا کو آکسائڈائز کرتا ہے - معدنیات کو برداشت کرتا ہے، ان کو زیادہ مستحکم شکلوں میں تبدیل کرتا ہے جس میں سائینائیڈ - لیچنگ کے عمل میں مداخلت کا امکان کم ہوتا ہے۔ بھوننے کے بعد، ایسک کو پھر عام سائینائیڈ لیچنگ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔ علاج سے پہلے کا ایک اور طریقہ بائیو آکسیڈیشن ہے، جو سلفائیڈ اور آرسینک والے معدنیات کو آکسائڈائز کرنے کے لیے مائکروجنزموں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ بھوننے سے زیادہ ماحول دوست ہے کیونکہ یہ کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے اور کم فضائی آلودگی پیدا کرتا ہے۔

ماحولیاتی ضوابط میں اضافہ

جیسے جیسے ماحولیاتی آگاہی بڑھ رہی ہے، سونے کی کان کنی کے کاموں کو سائینائیڈ کے استعمال اور اسے ضائع کرنے کے حوالے سے سخت ضوابط کا سامنا ہے۔ بہت سے ممالک میں، گندے پانی اور ہوا کے اخراج میں سائینائیڈ کی قابل اجازت حدود کو نمایاں طور پر سخت کر دیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، آسٹریلیا میں، ماحولیاتی ریگولیٹری حکام نے سونے کی کانوں سے خارج ہونے والے گندے پانی میں سائینائیڈ کے ارتکاز پر سخت حدیں مقرر کی ہیں۔ بھاری جرمانے اور ممکنہ بندش سے بچنے کے لیے کانوں کو ان حدود کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

ان ضوابط کی تعمیل کرنے کے لیے، کانیں گندے پانی کی صفائی کی جدید ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری کر رہی ہیں۔ کچھ لوگ گندے پانی میں سائینائیڈ کو زیادہ مؤثر طریقے سے توڑنے کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ مل کر اوزون یا الٹرا وائلٹ (UV) روشنی کا استعمال جیسے جدید آکسیڈیشن کے عمل کا استعمال کر رہے ہیں۔ یہ طریقے علاج شدہ پانی میں بہت کم بقایا سائینائیڈ کی تعداد کو حاصل کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، بارودی سرنگیں سائینائیڈ کے اخراج اور رساؤ کو روکنے کے لیے بہتر انتظامی طریقوں کو بھی نافذ کر رہی ہیں۔ اس میں سٹوریج کی سہولیات کے ڈیزائن اور دیکھ بھال کو بہتر بنانا، سائینائیڈ کے لیے ڈبل لائن والے تالابوں کا استعمال کرنا شامل ہے جس میں حل موجود ہیں، اور کسی بھی ممکنہ رساو کا فوری طور پر پتہ لگانے کے لیے حقیقی وقت کی نگرانی کے نظام کو نافذ کرنا شامل ہے۔

لاگت - ایک غیر مستحکم گولڈ مارکیٹ میں تاثیر

سونے کی کان کنی کے کاموں کی لاگت، بشمول سائینائیڈ لیچنگ، ایک بڑی تشویش ہے، خاص طور پر ایک غیر مستحکم سونے کی مارکیٹ میں۔ سونے کی قیمت میں اتار چڑھاؤ کانوں کے منافع کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ سائینائیڈ، لیچنگ کے عمل میں کلیدی ری ایجنٹ کے طور پر، مجموعی پیداواری لاگت میں کافی حصہ ڈال سکتا ہے۔

لاگت - تاثیر کو حل کرنے کے لیے، بارودی سرنگیں مسلسل ری ایجنٹ کی کھپت کو کم کرنے اور عمل کی کارکردگی کو بڑھانے کے طریقے تلاش کر رہی ہیں۔ کچھ بارودی سرنگیں لیچنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے جدید تجزیات اور ڈیٹا کا استعمال کر رہی ہیں۔ ایسک کی خصوصیات، لیچنگ کے حالات، اور سونے کی وصولی کی شرحوں پر ڈیٹا کی بڑی مقدار کا تجزیہ کرکے، وہ ایسک کے ہر بیچ کے لیے بہترین آپریٹنگ پیرامیٹرز کی شناخت کر سکتے ہیں۔ یہ انہیں سونے کی وصولی کی قربانی کے بغیر استعمال ہونے والے سائینائیڈ کی مقدار کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ بارودی سرنگوں نے مشین سیکھنے کے الگورتھم کو لاگو کیا ہے جو ایسک کی کیمیائی ساخت اور ذرات کے سائز کی تقسیم کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ سائینائیڈ کے ارتکاز اور لیچنگ کے وقت کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ مزید برآں، بارودی سرنگیں متبادل، زیادہ لاگت والے - موثر ری ایجنٹس یا اضافی اشیاء کے استعمال کی بھی تلاش کر رہی ہیں جو لیچنگ کے عمل کو بڑھا سکتے ہیں اور سائینائیڈ پر انحصار کو کم کر سکتے ہیں۔

سائینائیڈ لیچنگ ٹیکنالوجی میں مستقبل کے رجحانات

تکنیکی اختراعات جن کا مقصد کارکردگی کو بہتر بنانا اور خطرات کو کم کرنا ہے۔

سائینائیڈ لیچنگ ٹیکنالوجی کا مستقبل افق پر کئی تکنیکی اختراعات کے ساتھ بہت بڑا وعدہ رکھتا ہے۔ توجہ کے اہم شعبوں میں سے ایک زیادہ جدید اور موثر لیچنگ آلات کی ترقی ہے۔ مثال کے طور پر، محققین بہتر ایجی ٹیشن سسٹم کے ساتھ نئی نسل کے لیچنگ ٹینکوں کو ڈیزائن کرنے پر کام کر رہے ہیں۔ ان سسٹمز کا مقصد ایسک سلوری اور سائینائیڈ محلول کے اختلاط کو بڑھانا ہے، جو ری ایکٹنٹس کی زیادہ یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ ایک حالیہ پیشرفت کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) کا استعمال ہے تاکہ لیچنگ ٹینکوں میں ایجی ٹیشن امپیلر کے ڈیزائن کو بہتر بنایا جا سکے۔ سلیری اور حل کے بہاؤ کے نمونوں کی تقلید کرتے ہوئے، انجینئر ایسے امپیلر ڈیزائن کر سکتے ہیں جو بہتر مکسنگ فراہم کرتے ہیں، توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں، اور لیچنگ کے عمل کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

جدت کا ایک اور شعبہ مسلسل لیچنگ کے عمل کی ترقی میں ہے۔ روایتی بیچ - قسم کے لیچنگ کے عمل اکثر سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن آپریشنز کی ضرورت کی وجہ سے ناکارہیوں کا شکار ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، مسلسل لیچنگ کے عمل مسلسل کام کر سکتے ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ کان کنی کمپنیاں پہلے ہی سائینائیڈ لیچنگ میں مسلسل ہلچل مچا دینے والے ٹینک ری ایکٹرز (CSTRs) کے استعمال کی تلاش کر رہی ہیں۔ یہ ری ایکٹر ایک مستحکم - ریاستی آپریشن کو برقرار رکھ سکتے ہیں، جس سے لیچنگ کے عمل کو مزید مستقل اور موثر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مسلسل لیچنگ کے عمل کو سونے کے دوسرے یونٹ آپریشنز کے ساتھ آسانی سے مربوط کیا جا سکتا ہے - کان کنی کے عمل، جیسے ایسک پیسنا اور سونے کی بازیافت، جس سے مجموعی طور پر زیادہ منظم اور موثر آپریشن ہوتا ہے۔

ماحولیاتی اور حفاظتی خطرات کو کم کرنے کے سلسلے میں، سائینائیڈ کو بہتر طریقے سے منظم کرنے کے لیے نئی ٹیکنالوجیز تیار کی جا رہی ہیں۔ مثال کے طور پر، سائینائیڈ سے بھرپور گندے پانی کے علاج کے لیے جھلی کی بنیاد پر علیحدگی کی ٹیکنالوجیز کی ترقی میں دلچسپی بڑھ رہی ہے۔ جھلی کی فلٹریشن گندے پانی سے سائینائیڈ اور دیگر آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، جس سے صاف پانی کا دھارا پیدا ہوتا ہے جسے دوبارہ لیچنگ کے عمل میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف کان کنی کے کام کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے بلکہ پانی کے استعمال میں بھی بچت کرتا ہے۔ کچھ جھلیوں پر مبنی نظام کو موبائل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جو سائینائیڈ کے سائٹ پر علاج کی اجازت دیتا ہے - فضلہ پر مشتمل ہے، جو خاص طور پر دور دراز کے کان کنی کے کاموں کے لیے مفید ہے۔

متبادل لیچنگ ایجنٹوں کی تلاش

سوڈیم سائینائیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے متبادل لیچنگ ایجنٹوں کی تلاش حالیہ برسوں میں تحقیق کا ایک فعال شعبہ رہا ہے۔ اس تحقیق کے پیچھے بنیادی محرک قوتیں سائینائیڈ کے استعمال سے وابستہ ماحولیاتی اور حفاظتی خطرات کو کم کرنے اور زیادہ موثر اور لاگت سے مؤثر طریقے سے رسائ کے طریقے تلاش کرنے کی ضرورت ہیں۔

سب سے ذہین متبادل لیچنگ ایجنٹوں میں سے ایک تھیوسلفیٹ ہے۔ Thiosulfate ایک نسبتاً غیر زہریلا ریجنٹ ہے جو کچھ شرائط میں سونے کو تحلیل کر سکتا ہے۔ تھیو سلفیٹ کے لیچنگ میکانزم میں آکسیڈائزنگ ایجنٹ کی موجودگی میں سونے اور تھیو سلفیٹ آئنوں کے درمیان ایک کمپلیکس کی تشکیل شامل ہے۔ سائینائیڈ کے مقابلے میں تھیو سلفیٹ کے کئی فوائد ہیں۔ یہ بہت کم زہریلا ہے، جو اس کے استعمال سے وابستہ حفاظت اور ماحولیاتی خطرات کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، تھیوسلفیٹ لیچنگ ایسک میں کچھ نجاستوں کی موجودگی کے لیے کم حساس ہوتی ہے، جیسے تانبا اور لوہا، جو سائینائیڈ - لیچنگ کے عمل میں مداخلت کر سکتا ہے۔ تاہم، تھیوسلفیٹ لیچنگ میں بھی کچھ چیلنجز ہیں۔ لیچنگ کا عمل اکثر زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے اور اس کے لیے پی ایچ، درجہ حرارت، اور ریجنٹس کے ارتکاز پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ thiosulfate کی قیمت بھی نسبتاً زیادہ ہے، جو بڑے پیمانے پر کان کنی کے کاموں میں اس کے وسیع استعمال کو محدود کر سکتی ہے۔

ایک اور متبادل حلائڈ پر مبنی لیچنگ ایجنٹوں کا استعمال ہے، جیسے برومائڈ اور کلورائیڈ۔ یہ ایجنٹ آکسیکرن اور پیچیدگی کے رد عمل کے ذریعے سونے کو تحلیل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، برومائڈ پر مبنی لیچنگ نے کچھ مطالعات میں اعلی سونے کی تحلیل کی شرح ظاہر کی ہے۔ تاہم، ہیلائیڈ پر مبنی لیچنگ ایجنٹوں میں بھی اپنی خامیاں ہیں۔ وہ سازوسامان کے لئے سنکنرن ہوسکتے ہیں، جو دیکھ بھال کی لاگت کو بڑھاتا ہے. اس کے علاوہ، ہیلائیڈ سے پیدا ہونے والے فضلے کو ٹھکانے لگانا - جس میں کچرے پر مشتمل ہالائیڈ کے ممکنہ ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔

حیاتیاتی لیچنگ ایجنٹوں کی بھی تلاش کی جا رہی ہے۔ کچھ مائکروجنزم، جیسے کہ بعض بیکٹیریا اور فنگس، نامیاتی تیزاب یا دیگر مادے پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جو سونے کو تحلیل کر سکتے ہیں۔ حیاتیاتی لیچنگ ایک ماحول دوست آپشن ہے کیونکہ اس میں زہریلے کیمیکلز کا استعمال شامل نہیں ہے۔ تاہم، یہ عمل نسبتاً سست ہے، اور مائکروجنزموں کی نشوونما کے لیے حالات کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ حیاتیاتی لیچنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اسے بڑے پیمانے پر سونے کی کان کنی کے کاموں کے لیے ایک قابل عمل متبادل بنانے کے لیے تحقیق جاری ہے۔

نتیجہ

سونے کی کان کنی میں سائینائیڈ لیچنگ کی اہمیت اور پیچیدگیوں کا خلاصہ

سونے کی کان کنی کی صنعت میں سائینائیڈ لیچنگ انتہائی اہمیت کی حامل رہی ہے، اور جاری ہے۔ کم درجے کی کچ دھاتوں سے سونا نکالنے کی اس کی صلاحیت نے سونے کی کان کنی کے کاموں کو بڑے پیمانے پر اقتصادی طور پر زیادہ قابل عمل بنا دیا ہے۔ سوڈیم سائینائیڈ کی منفرد کیمیائی خصوصیات، جیسے سونے کے لیے اس کی اعلیٰ انتخاب، پانی میں حل پذیری، لاگت - تاثیر، اور الکلائن محلول میں استحکام، نے اسے ایک صدی سے زائد عرصے سے سونے کے اخراج کے لیے انتخاب کا ریجنٹ بنا دیا ہے۔

تاہم، عمل آسان سے دور ہے. سائینائیڈ لیچنگ کی کارکردگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ ایسک کی خصوصیات، بشمول ایسک کی قسم (سلفائیڈ یا آکسیڈائزڈ)، سلفائیڈ معدنیات جیسی نجاست کی موجودگی، اور ایسک کے اندر سونے کے ذرات کا سائز، لیکچنگ کے عمل کو بہت زیادہ متاثر کر سکتا ہے۔ لیچنگ سلوشن میں سائینائیڈ کا ارتکاز، محلول کی پی ایچ ویلیو، وہ درجہ حرارت جس پر لیچنگ ہوتی ہے، اور لیچنگ کے وقت کو احتیاط سے بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ ریجنٹ کی کھپت اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے سونے کی اعلیٰ وصولی کی شرح حاصل کی جا سکے۔

مزید یہ کہ سائینائیڈ کی زہریلی حفاظت اور ماحولیاتی چیلنجوں کا سامنا ہے۔ کارکنوں کو سائینائیڈ کے مہلک اثرات سے بچانے کے لیے سخت ہینڈلنگ اور ذخیرہ کرنے کی احتیاطی تدابیر ضروری ہیں، اور سائینائیڈ کے اخراج کو روکنے کے لیے کچرے کا مناسب انتظام بہت ضروری ہے - جس میں ماحول میں فضلہ شامل ہو، جو آبی ماحولیاتی نظام اور انسانی صحت کے لیے تباہ کن نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔

پائیدار اور محفوظ سونے کی کان کنی کے طریقوں کے لیے کال ٹو ایکشن

جیسے جیسے سونے کی کان کنی کی صنعت آگے بڑھ رہی ہے، کان کنی کمپنیوں کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ پائیدار اور محفوظ طریقوں کو ترجیح دیں۔ اس کا مطلب ہے کہ نہ صرف زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے سائینائیڈ لیچنگ کے عمل کو بہتر بنایا جائے بلکہ متبادل لیچنگ ایجنٹس تلاش کرنے کے لیے تحقیق اور ترقی میں سرمایہ کاری بھی کی جائے جو سائینائیڈ کے استعمال سے منسلک ماحولیاتی اور حفاظتی خطرات کو کم کر سکیں۔

مختصر مدت میں، کان کنی کمپنیوں کو بہترین ماحولیات کے انتظام کے نظام کو نافذ کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔ اس میں گندے پانی کی صفائی کی سہولیات کو اپ گریڈ کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائینائیڈ پر مشتمل فضلہ کو خارج کرنے سے پہلے مؤثر طریقے سے علاج کیا جائے۔ کسی بھی ممکنہ سائینائیڈ کے اخراج یا پھیلنے کا فوری طور پر پتہ لگانے کے لیے ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم نصب کیے جائیں، جس سے فوری ردعمل اور تخفیف ممکن ہو سکے۔ کارکنوں کو جامع حفاظتی تربیت اور جدید ترین ذاتی حفاظتی آلات تک رسائی فراہم کی جانی چاہیے۔

طویل مدتی میں، صنعت کو تحقیقی اداروں اور یونیورسٹیوں کے ساتھ مل کر متبادل لیچنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کو تیز کرنا چاہیے۔ thiosulfate، halide-based، اور Biological leaching agents پر امید افزا تحقیق کو مزید تلاش اور بہتر کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، کان کنی کے سازوسامان اور عمل میں مسلسل جدت، جیسے زیادہ موثر لیچنگ ٹینک کی ترقی اور مسلسل لیچنگ کے عمل، سونے کی کان کنی کے کاموں کی مجموعی پائیداری کو بہتر بنانے میں معاون ثابت ہو سکتے ہیں۔

صارفین کا بھی کردار ہے۔ ذمے داری سے مانگنے سے - منبع شدہ سونا، وہ مارکیٹ پر اثر انداز ہو سکتے ہیں اور کان کنی کمپنیوں کو پائیدار اور محفوظ طریقے اپنانے کی ترغیب دے سکتے ہیں۔ ان اجتماعی کوششوں کے ذریعے، سونے کی کان کنی کی صنعت اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے اور اس میں شامل تمام اسٹیک ہولڈرز کی حفاظت اور بہبود کو یقینی بناتے ہوئے ترقی کی منازل طے کر سکتی ہے۔