سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے طریقے اور عمل

1. تعارف

دھات کاری کے میدان میں، خاص طور پر سونا نکالنے اور سلفائیڈ ایسک پروسیسنگ میں، کی موجودگی سائینائیڈ کی سطح پر سلفائیڈ کچ دھاتیں۔ اہم چیلنجز پیش کرتا ہے۔ سائینائیڈ کو سونے کے ساتھ کمپلیکس بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے سونا نکالنے کے لیے سائینائیڈیشن لیچنگ کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اس کی تحلیل میں آسانی ہوتی ہے۔ تاہم، leaching کے عمل کے بعد، باقی سائینائڈ۔ ٹیلنگ میں سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر نہ صرف ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنتی ہے بلکہ سلفائیڈ معدنیات کے بعد کے فائدہ کو بھی روکتی ہے، جس سے قیمتی دھاتوں کی مجموعی بحالی کی شرح کم ہوتی ہے۔ لہذا، پائیدار معدنی پروسیسنگ اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے لیے موثر طریقے تیار کرنا بہت ضروری ہے۔

2. سلفائیڈ ایسک کی سطحوں پر سائینائیڈ کے ساتھ موجودہ مسائل

2.1 ماحولیاتی اثرات

سائینائیڈ ایک انتہائی زہریلا مادہ ہے۔ جب سطح کے ساتھ سلفائیڈ ایسک - جذب شدہ سائینائیڈ کو ماحول میں خارج کیا جاتا ہے، تو سائینائیڈ آہستہ آہستہ باہر نکل کر مٹی، پانی کے ذرائع اور ہوا کو آلودہ کر سکتا ہے۔ کم ارتکاز میں بھی، سائینائیڈ آبی حیاتیات، پودوں اور انسانی صحت کے لیے انتہائی نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ کان کنی والے علاقوں میں جہاں سائینائیڈ کو غلط طریقے سے ٹھکانے لگایا گیا ہے - جس میں ٹیلنگ موجود ہیں، قریبی آبی ذخائر میں تحلیل شدہ آکسیجن کی مقدار میں نمایاں کمی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں مچھلیوں اور دیگر آبی حیات کی موت واقع ہوئی ہے۔

2.2 سلفائیڈ معدنی فائدہ کی روک تھام

سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر جذب ہونے والا سائینائیڈ، جیسے پائرائٹ، چالکوپیرائٹ، اور اسفالرائٹ، معدنی سطح پر ایک گزرنے والی فلم بنا سکتا ہے۔ یہ فلم بعد میں فلوٹیشن یا دیگر فائدہ اٹھانے کے عمل کے دوران سلفائیڈ معدنیات کی رد عمل کو کم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، تانبے کے فلوٹیشن میں - بیئرنگ سلفائیڈ کچ دھاتیں، چالکوپیرائٹ کی سطح پر سائینائیڈ کی موجودگی جمع کرنے والوں کے ساتھ اس کے تعامل کو کمزور کر سکتی ہے، جس سے تانبے کے معدنیات کو گینگو معدنیات سے مؤثر طریقے سے الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اس طرح تانبے کے ارتکاز کی درجہ بندی اور بحالی کی شرح کم ہو جاتی ہے۔

3. سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے طریقے

3.1 تیزاب کو چالو کرنے کا طریقہ

3.1.1 اصول

تیزاب کو چالو کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر سلفیورک ایسڈ یا آکسالک ایسڈ جیسے تیزابوں کا استعمال کرتا ہے جو سائینائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے - سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر مرکبات پر مشتمل ہے۔ جب ایک تیزاب شامل کیا جاتا ہے، تو یہ سائینائیڈ - دھاتی کمپلیکس کے گلنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس پیدا ہوتی ہے۔ لیکن ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ عمل میں، اس غیر مستحکم ہائیڈروجن سائینائیڈ کو مناسب جذب کے نظام کے ذریعے بازیافت اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3.1.2 عمل کے مراحل

1. ایسک پلپ کی تیاری: سب سے پہلے، یکساں ایسک گودا بنانے کے لیے سلفائیڈ ایسک ٹیلنگ کو سطح سے جذب شدہ سائینائیڈ کو پانی کے ساتھ ملا دیں۔ ایسک کے گودے کا ٹھوس - مائع تناسب عام طور پر ایسک کی خصوصیات اور مخصوص عمل کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر 1:2 - 1:5 کی حد میں۔

2. تیزاب کا اضافہ: مسلسل ہلاتے ہوئے دھات کے گودے میں آہستہ آہستہ سلفیورک ایسڈ یا آکسالک ایسڈ شامل کریں۔ ایسک کے گودے میں موجود سائینائیڈ کی مقدار کے مطابق تیزاب کی مقدار کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ عام طور پر، ایسک کے گودے کی پی ایچ ویلیو کو 2 - 4 میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اور پی ایچ کو شامل کرنے کے عمل کے دوران پی ایچ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جانا چاہیے۔

3. رد عمل اور گیس کا علاج: تیزاب ڈالنے کے بعد، رد عمل کو تقریباً 1 سے 3 گھنٹے تک جاری رہنے دیں۔ اس دوران ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس پیدا ہوتی ہے۔ اس گیس کو ماحول کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لیے، ایک گیس جمع کرنے اور علاج کرنے کا نظام قائم کیا گیا ہے۔ پیدا ہونے والی ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس کو الکلائن محلول جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول سے بھرے ایک جذب ٹاور میں لے جایا جاتا ہے۔ یہاں، ہائیڈروجن سائینائیڈ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اور بازیافت کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ سوڈیم سائینائڈ اگر اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے تو حل کو سائینڈیشن کے عمل میں ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔

3.1.3 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ طریقہ اصول اور عمل دونوں میں نسبتاً سیدھا ہے۔ یہ سائینائیڈ کو مؤثر طریقے سے توڑ سکتا ہے - جس میں سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر مرکبات ہوتے ہیں اور اس میں سائینائیڈ کو ری سائیکل کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جس سے کان کنی کے عمل میں سائینائیڈ کے استعمال کی مجموعی لاگت کم ہوتی ہے۔

• خامیاں: اہم حفاظتی خطرات شامل ہیں۔ ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس انتہائی زہریلی ہے، اور رد عمل کے دوران کوئی بھی رساو آپریٹرز اور ماحول کو شدید نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مزید برآں، اس طریقہ کار میں استعمال ہونے والے تیزاب corrosive ہیں، جو آلات اور پائپ لائنوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کر سکتے ہیں اور سامان کی عمر کم کر سکتے ہیں۔

3.2 آکسیڈینٹ ایکٹیویشن کا طریقہ

3.2.1 اصول

Oxidants such as hydrogen peroxide, potassium permanganate, and ozone are employed to oxidize the cyanide on the surface of sulfide ores. These oxidants break the chemical bonds of cyanide compounds, transforming cyanide into relatively non - toxic substances like nitrogen gas and کاربنکھاتا ہے

3.2.2 عمل کے مراحل

1. ایسک پلپ کی تیاری: تیزاب کو چالو کرنے کے طریقہ کار کی طرح، سلفائیڈ ایسک ٹیلنگ کو ایسک کے گودے میں مناسب ٹھوس - مائع تناسب کے ساتھ تیار کریں۔

2. آکسیڈینٹ کا اضافہ: چنے ہوئے آکسیڈینٹ کو ایسک کے گودے میں شامل کریں۔ شامل کیے جانے والے آکسیڈینٹ کی مقدار ایسک کے گودے میں موجود سائینائیڈ کے مواد اور آکسیڈینٹ کی آکسیڈیشن صلاحیت پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ استعمال کرتے وقت، خوراک عام طور پر 1 - 5 کلوگرام فی ٹن ایسک کے گودے میں ہوتی ہے، جبکہ پوٹاشیم پرمینگیٹ عام طور پر 0.5 - 2 کلوگرام فی ٹن ایسک گودا میں شامل کیا جاتا ہے۔ ملاوٹ کو یقینی بنانے کے لیے مسلسل ہلچل کے ساتھ اس کا اضافہ آہستہ آہستہ کیا جانا چاہیے۔

3. رد عمل اور نگرانی: آکسیڈینٹ کو ایسک کے گودے میں سائینائیڈ کے ساتھ 2 سے 4 گھنٹے تک رد عمل ظاہر کرنے دیں۔ رد عمل کے دوران، ایسک کے گودے میں آکسیکرن - کمی کی صلاحیت اور سائینائیڈ کے مواد کی نگرانی کریں۔ آکسیکرن - کمی ممکنہ قدر آکسیکرن رد عمل کی پیشرفت کی عکاسی کر سکتی ہے۔ جب قدر مستحکم ہو جاتی ہے اور ایسک کے گودے میں سائینائیڈ کا مواد مطلوبہ معیار (عام طور پر 0.5 mg/L سے کم) پر پورا اترتا ہے تو رد عمل کو مکمل سمجھا جاتا ہے۔

3.2.3 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ طریقہ تیزاب کو چالو کرنے کے طریقہ کی طرح زہریلی اور اتار چڑھاؤ والی گیسیں پیدا نہیں کرتا ہے، جو اسے آپریشن کے ماحول کے لیے محفوظ بناتا ہے۔ یہ سائینائیڈ کو مؤثر طریقے سے آکسائڈائز اور گل سکتا ہے، سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح سے سائینائیڈ کو ہٹانے کا ہدف حاصل کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، رد عمل کی مصنوعات نسبتا ماحول دوست ہیں.

• خامیاں: آکسیڈینٹس کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، خاص طور پر اوزون جیسے مضبوط آکسیڈنٹس کے لیے، جو سلفائیڈ کچ دھاتوں کی پروسیسنگ لاگت کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، آکسیڈیشن ری ایکشن آسانی سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے ایسک گودا کی pH قدر، درجہ حرارت، اور دیگر نجاستوں کی موجودگی، جس کے لیے رد عمل کے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.3 تانبے کے نمک کا طریقہ

3.3.1 اصول

تانبے کے نمکیات، جیسے کاپر سلفیٹ، کو سلفائیڈ ایسک گودا میں سطح کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے - جذب شدہ سائینائیڈ۔ تانبے کے آئن سائینائیڈ کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے ناقابل حل تانبے - سائینائیڈ کمپلیکس بناتے ہیں۔ اس کے بعد ان کمپلیکسز کو ایسک کے گودے سے ٹھوس - مائع علیحدگی کے طریقوں کے ذریعے الگ کیا جا سکتا ہے، اس طرح سائینائیڈ کو ہٹانا ممکن ہے۔

3.3.2 عمل کے مراحل

1. ایسک پلپ کی تیاری: سلفائیڈ ایسک ٹیلنگ کو ایک مناسب ٹھوس - مائع تناسب کے ساتھ ایسک گودا میں تیار کریں۔

2. کاپر نمک کا اضافہ: ایسک کے گودے میں کاپر سلفیٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔ شامل کردہ کاپر سلفیٹ کی مقدار ایسک کے گودے میں موجود سائینائیڈ کے مواد سے طے کی جاتی ہے، عام طور پر تانبے کے آئنوں اور سائینائیڈ آئنوں کے 1 - 2:1 کے داڑھ کے تناسب کے ساتھ۔ کاپر سلفیٹ عام طور پر ایک آبی محلول کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور ایسک کے گودے میں تانبے کے آئنوں کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اس کے اضافے کے عمل کے ساتھ مسلسل ہلچل بھی ہونی چاہیے۔

3. رد عمل اور ٹھوس - مائع علیحدگی: تانبے کا نمک ڈالنے کے بعد، رد عمل کو 1-2 گھنٹے تک جاری رہنے دیں۔ پھر، فلٹریشن یا تلچھٹ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایسک کے گودے پر ٹھوس - مائع علیحدگی کو انجام دیں۔ الگ کیے گئے ٹھوس میں کاپر - سائینائیڈ پرسیپیٹیٹس اور سلفائیڈ معدنیات ہوتے ہیں، جب کہ الگ کیے گئے مائع کو ڈسچارج کے معیار کو پورا کرنے کے لیے مزید علاج کیا جا سکتا ہے یا دوسرے مقاصد کے لیے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

3.3.3 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ طریقہ مؤثر طریقے سے سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح سے سائینائیڈ کو غیر حل پذیر پرسیفیٹٹس بنا کر ہٹا سکتا ہے۔ آپریشن کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور کاپر سلفیٹ ایک عام اور سستا کیمیکل ریجنٹ ہے، جو بعض اقتصادی فوائد کی پیشکش کرتا ہے۔

• خامیاں: تانبے کے نمکیات کو شامل کرنے سے ایسک کے گودے میں تانبے کی نجاست داخل ہو سکتی ہے، جو سلفائیڈ معدنیات کے بعد کے فائدہ کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیسہ - زنک سلفائیڈ دھاتوں کے فلوٹیشن میں، ضرورت سے زیادہ تانبے کے آئن اسفالرائٹ کو متحرک کر سکتے ہیں، جو سیسہ اور زنک معدنیات کی علیحدگی میں مداخلت کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، ثانوی آلودگی کو روکنے کے لیے الگ کیے گئے کاپر - سائینائیڈ پریزیٹیٹ کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہے۔

3.4 نیا جامع ریجنٹ طریقہ

3.4.1 اصول

کچھ نئے تیار کردہ مرکب ری ایجنٹس، جیسے پولی سلفائیڈز اور سوڈیم میٹابیسلفائٹ کا مجموعہ، استعمال کیا جاتا ہے۔ پولی سلفائڈز سلفر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں - سائینائیڈ میں اجزاء پر مشتمل - سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر مرکبات پر مشتمل ہے، جب کہ سوڈیم میٹابیسلفائٹ سسٹم کی ریڈوکس صلاحیت کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور سائینائیڈ کے گلنے کو فروغ دیتا ہے، اس طرح اسے ہٹانے میں آسانی ہوتی ہے۔

3.4.2 عمل کے مراحل

1. ایسک پلپ کی تیاری: سلفائیڈ ایسک ٹیلنگ کو ایسک کے گودے میں تیار کریں۔

2. جامع ریجنٹ اضافہ: ایسک کے گودے میں پولی سلفائیڈز اور سوڈیم میٹابی سلفائٹ پر مشتمل جامع ریجنٹ شامل کریں۔ پولی سلفائیڈ اور سوڈیم میٹابی سلفائٹ کے وزن کا تناسب عام طور پر 1:1 ہے۔ اور شامل کردہ مرکب ریجنٹ کی مقدار کا تعین ایسک کے گودے میں سائینائیڈ کے مواد اور سلفائیڈ ایسک کی نوعیت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.5 - 2 کلوگرام فی ٹن ایسک گودا۔

3. رد عمل اور نگرانی: مرکب ریجنٹ شامل کرنے کے بعد، رد عمل کو 1 - 3 گھنٹے تک جاری رہنے دیں۔ رد عمل کے دوران، ایسک کے گودے میں سائینائیڈ کے مواد اور متعلقہ کیمیائی پیرامیٹرز، جیسے ریڈوکس پوٹینشل اور پی ایچ ویلیو کی نگرانی کریں۔ سائینائیڈ کے مکمل خاتمے کو یقینی بنانے کے لیے نگرانی کے نتائج کے مطابق رد عمل کے حالات کو فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔

3.4.3 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ طریقہ مختلف قسم کے سلفائیڈ کچ دھاتوں کے ساتھ اچھی موافقت ظاہر کرتا ہے۔ جامع ریجنٹ سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح سے سائینائیڈ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے ہم آہنگی سے کام کرتا ہے۔ سنگل ریجنٹ طریقوں کے مقابلے میں، یہ ہٹانے کی بہتر کارکردگی پیش کر سکتا ہے اور سلفائیڈ معدنیات کے بعد کے فائدہ پر کم اثر ڈال سکتا ہے۔

• خامیاں: جامع ریجنٹس کی نشوونما اور پیداوار نسبتاً پیچیدہ ہے، اور لاگت کچھ روایتی سنگل ریجنٹ طریقوں سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ مزید یہ کہ جامع ری ایجنٹس کے مخصوص رد عمل کا طریقہ کار ابھی تک پوری طرح سے سمجھ نہیں پایا ہے، جو حقیقی صنعتی ایپلی کیشنز میں غیر یقینی صورتحال کو متعارف کرا سکتا ہے۔

4. عمل کی اصلاح اور تحفظات

4.1 کچ دھاتوں کا پری ٹریٹمنٹ

سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے لیے مندرجہ بالا طریقوں میں سے کوئی بھی استعمال کرنے سے پہلے، مناسب ایسک پریٹریٹمنٹ اکثر ضروری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سلفائیڈ ایسک ٹیلنگ میں باریک دانے دار گینگو معدنیات کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، تو باریک دانے والے حصوں کو ہٹانے کے لیے پہلے سے اسکریننگ یا درجہ بندی کی کارروائیاں کی جا سکتی ہیں۔ یہ ری ایجنٹ اور سلفائیڈ معدنیات کے درمیان سطح سے جذب شدہ سائینائیڈ کے درمیان رابطے کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے اور رد عمل کے عمل میں گینگو معدنیات کی مداخلت کو کم کر سکتا ہے۔

4.2 رد عمل کے حالات کا کنٹرول

• پییچ قیمت: ایسک کے گودے کی pH قدر رد عمل کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ایسڈ ایکٹیویشن کے طریقہ کار میں سائینائیڈ کے گلنے کو فروغ دینے کے لیے کم پی ایچ کی ضرورت ہوتی ہے - مرکبات پر مشتمل، جبکہ آکسیڈینٹ ایکٹیویشن کے طریقہ کار اور تانبے کے نمک کے طریقہ کار کے لیے مناسب پی ایچ رینج کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت، ایسک کے گودے کی زیادہ سے زیادہ پی ایچ ویلیو عام طور پر 8 - 10 ہوتی ہے۔ اور کاپر سلفیٹ استعمال کرتے وقت، ایسک گودا کی pH قدر عام طور پر 6 - 8 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

• درجہ حرارت: رد عمل کا درجہ حرارت رد عمل کی شرح اور کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت میں اضافہ ردعمل کی شرح کو تیز کر سکتا ہے. تاہم، کچھ ردعمل کے لیے، جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ذریعے سائینائیڈ کا آکسیکرن، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آکسیڈینٹ کو گلنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے آکسیڈیشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، ردعمل کے درجہ حرارت کو مخصوص رد عمل کے نظام کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے، عام طور پر 20 - 40 ° C کی حد کے اندر۔

• ہلچل کی شدت: ایسک کے گودے میں ری ایجنٹس کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے اور ری ایجنٹ اور سائینائیڈ کے درمیان رابطے کے امکان کو بڑھانے کے لیے کافی ہلچل ضروری ہے - جس میں سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر موجود مادے ہوتے ہیں۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ ہلچل غیر ضروری توانائی کی کھپت اور آلات کے مکینیکل پہننے کا باعث بن سکتی ہے۔ مناسب ہلچل کی شدت کا تعین تجرباتی تحقیق اور عملی پیداوار کے تجربے کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

4.3 ٹھوس - مائع علیحدگی اور گندے پانی کا علاج

سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے رد عمل کے بعد، علاج شدہ سلفائیڈ معدنیات کو رد عمل کے محلول سے الگ کرنے کے لیے موثر ٹھوس - مائع علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ ٹھوس - مائع علیحدگی کے طریقوں میں فلٹریشن، سیڈیمینٹیشن اور سینٹرفیوگریشن شامل ہیں۔ الگ کیے گئے گندے پانی میں عام طور پر اب بھی کچھ بقایا سائینائیڈ اور دیگر نجاستیں ہوتی ہیں، جن کو خارج ہونے والے معیار پر پورا اترنے کے لیے مزید علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گندے پانی کے علاج کے عمل میں مزید آکسیڈیشن، جذب اور حیاتیاتی علاج جیسے طریقے شامل ہو سکتے ہیں۔

5. کیس اسٹڈیز

5.1 سونے کی کان میں تیزابی ایکٹیویشن طریقہ کا اطلاق

سونے کی ایک خاص کان میں، سائینڈیشن لیچنگ کے عمل کے بعد، سلفائیڈ ایسک ٹیلنگز میں سطح کی ایک خاص مقدار تھی - جذب شدہ سائینائیڈ۔ کان نے علاج کے لیے تیزاب کو چالو کرنے کا طریقہ استعمال کیا۔ سب سے پہلے، 1:3 کے ٹھوس - مائع تناسب کے ساتھ ٹیلنگ کو ایسک کے گودے میں بنایا گیا تھا۔ اس کے بعد، ایسک کے گودے کی پی ایچ ویلیو کو 3 میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے سلفیورک ایسڈ شامل کیا گیا۔ 2 گھنٹے تک ری ایکشن کرنے کے بعد، پیدا ہونے والی ہائیڈروجن سائانائیڈ گیس کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے ذریعے اکٹھا کیا گیا اور جذب کیا گیا۔ علاج کے بعد، ایسک کے گودے میں سائنائیڈ کا مواد 5 ملی گرام/L سے کم ہو کر 0.5 mg/L سے کم ہو گیا، اور بعد میں سلفائیڈ معدنیات کی فلوٹیشن ریکوری کی شرح میں تقریباً 10 فیصد اضافہ ہوا۔ تاہم، آپریشن کے دوران، ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس کے اخراج سے آپریشن کی جگہ پر حفاظتی خطرات لاحق ہوگئے، اور آلات کی پائپ لائنوں کو نسبتاً شدید سنکنرن کا سامنا کرنا پڑا۔

5.2 پولی میٹالک سلفائیڈ ایسک مائن میں آکسیڈینٹ ایکٹیویشن کا طریقہ

پولی میٹالک سلفائیڈ ایسک کی کان نے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو آکسیڈینٹ کے طور پر سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا۔ ایسک کے گودے کی پی ایچ ویلیو کو پہلے 9 میں ایڈجسٹ کیا گیا اور پھر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو 3 کلوگرام فی ٹن ایسک گودا کی خوراک میں شامل کیا گیا۔ 3 گھنٹے تک ری ایکشن کرنے کے بعد، ایسک کے گودے میں سائنائیڈ کی مقدار بہت کم ہو گئی۔ تانبے، سیسہ، اور زنک سلفائیڈ معدنیات کا بعد میں فائدہ بقیہ سائینائیڈ سے متاثر نہیں ہوا، اور مجموعی طور پر دھات کی بحالی کی شرح میں بہتری آئی۔ تاہم، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ایسک پروسیسنگ لاگت میں فی ٹن $5 کا اضافہ ہوا۔

6. نتیجہ

سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر سائینائیڈ کو ہٹانا معدنی پروسیسنگ کے میدان میں ایک اہم کام ہے۔ تیزاب کو چالو کرنے کا طریقہ، آکسیڈینٹ ایکٹیویشن کا طریقہ، تانبے کے نمک کا طریقہ، اور نیا جامع ریجنٹ طریقہ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اصل صنعتی ایپلی کیشنز میں، سب سے موزوں طریقہ کو منتخب کرنے کے لیے سلفائیڈ کچ دھاتوں کی نوعیت، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات اور اقتصادی اخراجات جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ دریں اثنا، عمل کے حالات کو بہتر بنا کر، کچ دھاتوں کو پہلے سے نکال کر، اور ٹھوس - مائع علیحدگی اور گندے پانی کے علاج کو مناسب طریقے سے سنبھال کر، سلفائیڈ کچ دھاتوں کی سطح پر موجود سائینائیڈ کو ہٹانے کی کارکردگی کو مزید بڑھایا جا سکتا ہے، وسائل کی بحالی اور ماحولیاتی تحفظ کے اہداف کو حاصل کرنا۔