سونا نکالنے کے لیے ایک نئی ٹیکنالوجی: پریشر آکسیکرن - سائینڈیشن کا عمل

1. تعارف

زیورات بنانے سے لے کر الیکٹرانکس اور فنانس تک مختلف شعبوں میں سونے کی ہمیشہ بڑی قدر رہی ہے۔ اس کے دھاتوں سے سونا نکالنا موثر اور اقتصادی طور پر سونے کی کان کنی کی صنعت کا ایک اہم پہلو ہے۔ روایتی Cyanidation عمل، جو استعمال کرتا ہے سائینائڈ۔ ایسک سے سونے کو تحلیل کرنے کے لیے ایک لیچنگ ایجنٹ کے طور پر، اس کی اعلی لیچنگ ریٹ اور اچھی سلیکٹیوٹی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ تاہم، اس کی بھی حدود ہیں، خاص طور پر اس کے ساتھ نمٹنے کے وقت ریفریکٹری سونے کی دھات. ریفریکٹری سونے کی دھاتیں وہ ہیں جن میں سونا اکثر سلفائیڈ معدنیات سے منسلک ہوتا ہے، اور روایتی سائینڈیشن طریقہ ان سے سونا نہیں نکال سکتا۔ اس کی وجہ سے نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی ہوئی ہے، جن میں پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن کا عمل نمایاں ہے۔

2. پریشر آکسیکرن کا اصول - سائینڈیشن کا عمل

2.1 پریشر آکسیکرن

اس نئے عمل کا پہلا مرحلہ پریشر آکسیکرن ہے۔ ریفریکٹری سونے کی دھاتوں میں، سونا عام طور پر سلفائیڈ معدنیات جیسے پائرائٹ اور آرسنوپیرائٹ کے اندر سمایا جاتا ہے۔ عام حالات میں، سائینائیڈ مؤثر طریقے سے سونے تک رسائی حاصل نہیں کر سکتا۔ پریشر آکسیکرن ایک آٹوکلیو میں بلند درجہ حرارت (عام طور پر 120 - 220 ° C) اور دباؤ (متعدد ماحول) پر کیا جاتا ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ والے ماحول میں، سلفائیڈ معدنیات آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں۔ یہ آکسیکرن عمل سلفائیڈ معدنیات کو توڑ دیتا ہے، انکیپسیلیٹڈ سونا جاری کرتا ہے اور اسے بعد کے سائینڈیشن مرحلے کے لیے مزید قابل رسائی بناتا ہے۔

2.2 سائینڈیشن

پریشر آکسیکرن کے بعد، ایسک سلوری کو سائینڈیشن کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سائینائیڈ آئن آکسیجن کی موجودگی میں سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ سونا سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ ایک حل پذیر کمپلیکس بناتا ہے، جسے پھر ٹھوس - مائع علیحدگی جیسے طریقوں کے ذریعے بقیہ ایسک اجزاء سے الگ کیا جا سکتا ہے۔

3. عمل کا بہاؤ

3.1 دھات کی تیاری

پہلا مرحلہ ایسک تیار کرنا ہے۔ خام ریفریکٹری سونے کی دھات کو پہلے کچل کر باریک ذرات کے سائز پر گرا دیا جاتا ہے۔ اس سے ایسک کی سطح کے رقبے میں اضافہ ہوتا ہے، جو پریشر آکسیڈیشن اور سائینڈیشن کے عمل دونوں کے لیے فائدہ مند ہے۔ مقصد ایک ذرہ سائز حاصل کرنا ہے جو موثر کیمیائی رد عمل کی اجازت دیتا ہے جبکہ بعد میں پروسیسنگ کے مراحل میں بھی قابل انتظام ہے۔

3.2 پریشر آکسیکرن مرحلہ

اس کے بعد باریک کچی دھات کو آٹوکلیو میں کھلایا جاتا ہے۔ آکسیجن کو آٹوکلیو میں داخل کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت اور دباؤ کو مناسب سطح پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ آٹوکلیو میں رہائش کا وقت ایسک کی نوعیت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے لیکن عام طور پر کئی گھنٹے ہوتا ہے۔ اس وقت کے دوران، ایسک میں سلفائڈ معدنیات آکسائڈائزڈ ہیں. پریشر آکسیکرن کا عمل مکمل ہونے کے بعد، گارا آٹوکلیو سے خارج ہو جاتا ہے۔

3.3 سائینڈیشن کا مرحلہ

آکسائڈائزڈ ایسک سلوری کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر اسے سائینڈیشن ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک سائینائڈ حل، عام طور پر سوڈیم سائینائڈ، ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔ سائینائیڈ کے محلول اور ایسک کے ذرات کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے گارا کو مشتعل کیا جاتا ہے۔ ایسک میں سونا گھلنشیل کمپلیکس بنانے کے لیے سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ سائینڈیشن کے عمل کو عام طور پر اونچائی تک پہنچنے میں کئی گھنٹے لگتے ہیں۔ سونا نکالنا شرح.

3.4 گولڈ ریکوری

سائینڈیشن کے عمل کے بعد، اگلا مرحلہ سائینائیڈ محلول سے سونا بازیافت کرنا ہے۔ ایک عام طریقہ ہے کاربن - میں - گودا (سی آئی پی) یا کاربن - ان - لیچ (سی آئی ایل) عمل۔ ایکٹیویٹڈ کاربن کو سائینائیڈ کے محلول میں شامل کیا جاتا ہے، اور گولڈ - سائینائیڈ کمپلیکس کی سطح پر جذب ہو جاتا ہے۔ چالو کاربن۔. جذب شدہ سونے کے ساتھ کاربن پھر محلول سے الگ ہو جاتا ہے۔ ایک اور طریقہ زنک کی بارش ہے، جہاں زنک پاؤڈر کو سائینائیڈ کے محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔ زنک سونے کو کمپلیکس سے ہٹاتا ہے، دھاتی سونا بناتا ہے، جسے فلٹر اور مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔

3.5 ٹیلنگ کا علاج

سونے کی بازیابی کے بعد باقی گارا ٹیلنگ ہے۔ چونکہ ٹیلنگ میں اب بھی کچھ سائینائیڈ اور دیگر نقصان دہ مادے ہوسکتے ہیں، اس لیے مناسب علاج ضروری ہے۔ باقی سائینائیڈ کو توڑنے کے لیے ٹیلنگ کو عام طور پر سم ربائی کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ کیمیائی آکسیکرن یا حیاتیاتی علاج جیسے طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سم ربائی کے بعد، ٹیلنگ کو محفوظ طریقے سے ٹھکانے لگایا جا سکتا ہے۔

4. پریشر آکسیڈیشن کے فائدے - سائینڈیشن کا عمل

4.1 اعلی سونے کی بازیابی کی شرح

ریفریکٹری سونے کی کچ دھاتوں کے لیے، پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن کا عمل روایتی سائینڈیشن کے مقابلے میں سونے کی وصولی کی زیادہ شرح حاصل کر سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، سونے کی بازیافت کی شرح 90% سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جبکہ روایتی سائینڈیشن اسی ریفریکٹری کچ دھاتوں کے لیے صرف 30 - 60% تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دباؤ کا آکسیکرن مرحلہ سونا کو سلفائیڈ معدنیات سے مؤثر طریقے سے آزاد کرتا ہے، جس سے سائینائیڈ زیادہ مؤثر طریقے سے اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

4.2 مختلف کچ دھاتوں کے لیے موافقت

یہ عمل ریفریکٹری سونے کی دھاتوں کی وسیع اقسام کو سنبھال سکتا ہے، چاہے ان میں سلفائیڈ معدنیات کی اعلیٰ سطح ہو یا دیگر پیچیدہ اجزاء۔ یہ کان کنی کمپنیوں کے لیے خام دھات کے انتخاب میں لچک فراہم کرتا ہے، کیونکہ وہ صرف آسانی سے پروسیسنگ تک محدود نہیں ہیں - قابل علاج کچ دھات۔

4.3 لاگت - طویل مدت میں تاثیر

اگرچہ پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن پلانٹ کی تعمیر میں ابتدائی سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے کیونکہ آٹوکلیو جیسے خصوصی آلات کی ضرورت ہے، طویل مدت میں، یہ لاگت سے موثر ہو سکتا ہے۔ اعلی سونے کی وصولی کی شرح کا مطلب ہے کہ اسی مقدار میں ایسک سے زیادہ سونا پیدا کیا جا سکتا ہے، جس سے آمدنی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، نسبتاً مستحکم عمل غیر موثر نکالنے کی وجہ سے پیداواری نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

5. چیلنجز اور حل

5.1 زیادہ سرمایہ کاری

پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن پلانٹ کی تعمیر کے لیے بڑی مقدار میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ آٹوکلیو، جو پریشر آکسیکرن کے عمل کے لیے ضروری ہیں، خریدنا اور انسٹال کرنا مہنگا ہے۔ اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، کان کنی کمپنیاں مشترکہ منصوبے یا طویل مدتی فنانسنگ کے اختیارات پر غور کر سکتی ہیں۔ وہ سرمایہ کاری کرنے سے پہلے تفصیلی فزیبلٹی اسٹڈیز بھی کر سکتے ہیں تاکہ منصوبے کی معاشی عملداری کو یقینی بنایا جا سکے۔

5.2 ماحولیاتی اور حفاظتی خدشات

سائینائیڈ ایک انتہائی زہریلا مادہ ہے، اور کوئی بھی رساو یا غلط تصرف سنگین ماحولیاتی اور حفاظتی مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ پریشر آکسیکرن - سائینڈیشن کے عمل میں، سخت حفاظتی اقدامات اپنی جگہ پر ہونے چاہئیں۔ اس میں لیک پروف آلات کا استعمال، سائینائیڈ سلوشن کی گردش کے لیے بند لوپ سسٹم، اور ماحول میں سائینائیڈ کی سطح کی باقاعدہ نگرانی شامل ہے۔ ٹیلنگ کے علاج کے لیے، جدید ڈیٹوکسیفیکیشن ٹیکنالوجیز کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ خارج ہونے والی ٹیلنگ سے ماحول کو کوئی خطرہ نہ ہو۔

5.3 تکنیکی پیچیدگی

پریشر آکسیڈیشن کے آپریشن - سائینڈیشن کے عمل کے لیے اعلیٰ سطح کی تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کارکنوں کو اچھی طرح سے تربیت یافتہ ہونے کی ضرورت ہے - آٹوکلیو کو چلانے، درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرنے، اور سائینڈیشن کے عمل میں ریجنٹس کے مناسب اضافے کو یقینی بنانے کے لیے۔ کان کنی کمپنیاں اپنے ملازمین کے تربیتی پروگراموں میں سرمایہ کاری کر سکتی ہیں یا تجربہ کار تکنیکی ماہرین کی خدمات حاصل کر سکتی ہیں۔ وہ تحقیقی اداروں کے ساتھ شراکت داری بھی قائم کر سکتے ہیں تاکہ جدید ترین تکنیکی ترقیات سے باخبر رہ سکیں اور عمل کے ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. نتیجہ

پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن کا عمل سونا نکالنے کے میدان میں خاص طور پر ریفریکٹری سونے کی دھاتوں کے لیے ایک اہم پیشرفت ہے۔ یہ اعلی سونے کی وصولی کی شرح، مختلف کچ دھاتوں کے ساتھ موافقت، اور طویل مدتی لاگت - تاثیر پیش کرتا ہے۔ تاہم، کسی بھی ٹیکنالوجی کی طرح، اسے بھی چیلنجز کا سامنا ہے جیسے کہ زیادہ سرمایہ کاری، ماحولیاتی اور حفاظتی خدشات، اور تکنیکی پیچیدگی۔ مناسب منصوبہ بندی، حفاظت اور تربیت میں سرمایہ کاری، اور مسلسل تکنیکی جدت کے ذریعے ان چیلنجوں سے نمٹتے ہوئے، پریشر آکسیڈیشن - سائینڈیشن کا عمل سونے کی کان کنی کی صنعت کی پائیدار ترقی میں تیزی سے اہم کردار ادا کر سکتا ہے۔