黄金氰化法是一种利用 氰化物 作为浸出剂。氰化法由于技术水平成熟、浸出率高、对矿石的适用性强，目前仍是主要的金提取方法之一。在 金氰化法 过程中，必须对每个步骤进行控制，以确保获得良好的经济效益，同时减少设备重量和投资。
1. 曝气和氰化物添加
磨矿后矿浆中加入氰化物使金溶解并形成金属配合物，其反应式为：4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH。由上式可知，浸出金的过程中需要氧气，因此工业生产中浸出槽需充气，充气压力一般为1公斤左右，每立方米矿浆每分钟充气量大于0.002mXNUMX。
2. 加入保护碱
为保证矿浆中氰化物的浓度，避免环境污染，防止有毒的氢氰酸（HCN）气体的产生，必须向浸出槽中加入碱，以维持矿浆较高的pH值。工业生产中常用石灰或石灰乳，有时也加入NaOH进行补充调节。
3. 保持泥浆悬浮
金氰化提金工艺对浸出搅拌槽的性能有一定的要求，要求电耗低，矿浆中单体分离或露出表面金的颗粒不沉积在槽内，矿浆、氰化物、石灰、空气在槽内充分混合，达到悬浮状态，槽内各部分矿浆浓度一致，沿槽深方向无分层现象，粒度分布均匀。
4. 保持适当的浆料浓度
当金矿石密度为2.65～2.8时，一般浸出矿浆浓度为40～45%，当浮选精矿密度为3～3.5时，一般浸出浓度为30～40%，一般细度小于200目的物料占80～95%。
5.减少运动部件的磨损和噪音
为了减少搅拌器的磨损，增加其使用寿命，工业生产中叶轮大多采用橡胶衬里，传动装置的选用要十分谨慎，确保传动效率高、噪音低。
6.减少碳磨损
此 碳浆内法是在吸附槽中加入活性炭吸附金。如果浸出槽的搅拌力过强，活性炭会被磨碎损失；如果搅拌力过弱，则会产生沉淀。因此，在保持矿浆悬浮状态的同时，一方面需要选用高硬度活性炭进行生产，另一方面需要降低搅拌器的转速，以减少矿浆、活性炭的损失以及搅拌吸附槽的输入功率。
7. 确定适当的容量
目前常见的金矿氰化厂处理能力从几十吨到几万吨/天不等，生产能力越大，厂房面积越大，设备规格和投资也越大，各矿山主要根据实际情况确定合适的加工厂产能。
8.减轻设备重量和投资
在选择浸出槽时，一方面要求浸出工艺高效节能，同时要求传动装置占地面积小、重量轻。当容量、矿浆浓度、浸出时间确定后，浸出槽的数量即可确定。但浸出槽的规格要与工厂容量相适应。在建设500t/d金矿氰化厂时，如果采用φ3.5X3.5m浸出槽，则需要增加所需设备，增加投资。因此，只有设备轻便、容量合适，才能减少企业的建设投资。
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