黄金提取：碳浸出法中从矿石到锭的步骤

在浸出槽中加入活性炭，可实现浸出和吸附的同步进行，即边浸边吸附，这被称为炭浆浸出法（CIL）。该方法是在炭浆浸出法的基础上发展而来，具有减少浸出槽数量、缩短工艺流程等优点，从而降低建设投入和生产成本。浸出和吸附的同步进行改善了金的溶解动力学条件，有利于CIL法中金的浸出和吸附。炭浆浸出法主要包括浸出原料的制备、搅拌浸出和逆流炭吸附、载金炭的解吸、电解和电解、冶炼和制锭以及炭再生等工序。

01 浸出原料的准备

采用炭浸提金工艺时，浸出原料的准备包括物理破碎和磨矿分级，通常炭浸提金工艺中磨矿分级溢流矿的细度大多为85-95%通过-200目。

02 清理杂物作业

纸浆中的木屑和杂物容易造成管道和筛网堵塞。此外，它们还会吸附纸浆中的金，并将其混入富碳中。因此，必须在浸出前将其去除。必要时，需要对纸浆进行浓缩并添加阻垢剂。阻垢剂还可以减少活性炭表面和筛网上的结垢。通常，在研磨过程中设置两道除杂工序，分别位于第一级和第二级研磨分级的溢流口处。除杂设备大多采用中频直线振动筛。在第一道除杂工序中，也可以使用螺旋筛和圆筒筛。除杂筛的筛孔尺寸应尽可能小，同时确保筛网表面不会发生溢流。

03 预浸浓缩作业

当磨矿分级溢流浓度大多为18～22%时，不宜直接浸出，必须进行矿浆浓缩，宜采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。

04 搅拌浸出和逆流炭吸附

炭浸法的特点是金浸出和吸附操作同时进行。浸出段数一般为6～10段（浸出槽的规格和数量根据选矿厂的处理能力而定）。由于氰化钠是新加入1号槽的，因此浸出的金量相对较少。所以，大多数炭浸厂将1号槽作为预浸槽，后续槽作为浸出槽和吸附槽。每个浸出槽和吸附槽都配备有碳分离筛，用于分离碳和矿浆。矿浆向前流动，活性炭向后流动，即矿浆和活性炭进行逆流吸附。新鲜的活性炭从最后一个浸出槽和吸附槽加入，而载金活性炭则从第一个浸出槽和吸附槽排出。活性炭通过吸附矿浆中的金而成为载金活性炭。吸附完成后，含金活性炭的矿浆通过气升送入除炭筛。除炭筛将活性炭与矿浆分离。经筛分和漂洗后，矿浆送至解吸和电解工序。采用此方法吸附后，矿浆液中金的品位一般为0.01～0.03g/m³。常用的活性炭多为椰壳活性炭，其孔隙小、活性高、耐磨损、可再生，具有优异的吸附性能和耐磨性，可提高吸附率达30%，大幅提高伴生金属中金的回收率，显著提升经济效益和生产效率。

05 载金炭的解吸、电解和电解

载金炭和矿浆由提炭泵或气提器提升至炭分离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲洗，使炭和矿浆分离。载金炭进入炭储槽，矿浆和冲洗水进入第一级吸附槽。载金炭的解吸方法有多种，目前常用的是高温高压解吸法。即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，取代Au(CN)₂⁻，实现金的解吸。将载金炭解吸后的贵金属液体经电离回收，可得到固体金。