水硫化ナトリウムを効率的に精製する最良の方法

経歴

石油化学産業では、製油所は通常、真空蒸留や接触分解などの処理工程で酸性ガスを生成します。これらの酸性ガスは一般的に85%～95%の硫化水素、3%～10%の Carbon 二酸化ケイ素、2～5%の有機ガス、および0.5～3%のその他の成分。中小規模の製油所では、通常、精製中に発生する酸性ガスを吸収するために30%の苛性ソーダ溶液を使用する。苛性ソーダは硫化水素と反応して、 水硫化ナトリウム溶液中の水硫化ナトリウム濃度が30％に達すると、溶液はさらに濃縮されます。脱水と濃縮の後、溶液中の水硫化ナトリウム含有量は70％に達することができ、その後水硫化ナトリウムはスライスに加工されます。

しかし、酸性ガスに二酸化炭素が含まれていると、処理プロセス中に炭酸ナトリウムの不純物が生成され、水硫化ナトリウム製品の純度に影響を及ぼします。さらに、溶融水硫化ナトリウムをオープンローリングスライサーでスライスすると、空気中の酸素との酸化反応が起こり、劣化しやすく保存が難しいチオ硫酸塩が生成されます。また、オープンスライスでは刺激性ガスが放出され、製造環境を汚染する傾向があります。

運転方法

1. 遠心分離：

濃縮タンクから水硫化ナトリウム濃縮溶液を水平スクリュー遠心分離機に移して分離し、結晶化した塩と溶融した水硫化ナトリウム一水和物を得る。

2. 真空断熱と冷却：

結晶化した塩を分離した後、溶融した一水和水硫化ナトリウムを真空断熱タンクに送り、加熱します。その後、真空パドルクーラーに送り、冷却して薄いシート状に固化します。

3. 自動袋詰め：

水硫化ナトリウムシートはスターバルブを通って自動袋詰め機に排出され、包装されます。

さらに、水硫化ナトリウムの精製方法は以下の工程を含む。

1. 濃縮タンクから水硫化ナトリウム濃縮溶液を水平スクリュー遠心分離機に移して分離し、結晶化した塩と溶融した水硫化ナトリウム一水和物を得る。

2. 遠心分離で得られた結晶塩を乾燥機に送り、乾燥機の上層の加熱部でまず脱水し、下層の冷却部で冷却して水処理剤として回収し、後で使用する。

3. 結晶化した塩を分離した後、溶融した一水和水硫化ナトリウムは真空断熱タンクに送られ、加熱され、その後真空パドルクーラーに送られ、冷却されて薄いシート状に固化されます。

4. 水硫化ナトリウムシートはスターバルブを通って自動袋詰め機に排出され、包装されます。

5.真空断熱タンクと真空パドルクーラーから抽出されたガス相は、廃ガス処理システムを通じて処理されます。

結論

この方法は、まず炭酸ナトリウムなどの混合結晶塩を水硫化ナトリウム濃縮溶液から分離する。次に、溶融した一水和物水硫化ナトリウムを真空パドル冷却器を使用して薄いシートに直接固化する。最後に、製品は自動袋詰め機を使用して包装される。製品中の炭酸ナトリウム不純物の濃度は、2.4％から0.3％に低下する。冷却プロセスは負圧環境で行われるため、水硫化ナトリウムが空気と接触して酸化される可能性が低くなり、製品の劣化が効果的に防止される。水硫化ナトリウムの精製に完全に密閉されたシステムを使用することで、プロセス中に刺激性ガスが放出されず、環境への二次汚染が回避される。水硫化ナトリウムシートは直接袋詰めされるため、保管中の汚染が防止される。さらに、本発明は、方法が単純で、必要な設備が最小限で、コストが低いという特徴がある。