සෝඩියම් සයනයිඩ් භාවිතයේදී සාන්ද්‍රණ අනුපාතය

හැදින්වීම

සෝඩියම් සයනයිඩ් (NaCN), ඉතා විෂ සහිත නමුත් කාර්මික වශයෙන් වැදගත් සංයෝගයක් වන අතර, එය විවිධ අංශවල බහුලව භාවිතා වේ. රන් කැණීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය. ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා යෙදීමේදී එහි සාන්ද්‍රණ අනුපාතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරට ගැඹුරට යයි. සාන්ද්‍රණ අනුපාත of සෝඩියම් සයනයිඩ් විවිධ භාවිත අවස්ථා වලදී.

රන් කැණීමේ සාන්ද්‍රණ අනුපාත

සයනීකරණය කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

1. කලවම් කළ ටැංකි කාන්දු වීම තුළ

• රත්තරන් නිස්සාරණය සඳහා කලවම් කරන ලද ටැංකි කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයේදී, සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණය සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වන ද්‍රාවණය තුළ 0.01% - 0.1% (w/v) පරාසයක පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ මහා පරිමාණ රන් පතල්වල, සාමාන්‍ය රන් අන්තර්ගතයක් සහ සුදුසු ඛනිජ විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ සහිත ලෝපස් සමඟ කටයුතු කරන විට, a සෝඩියම් සයනයිඩ් බොහෝ විට 0.05% ක පමණ සාන්ද්‍රණයක් භාවිතා වේ. මෙම සාන්ද්‍රණය රත්‍රන්, සෝඩියම් සයනයිඩ්, ඔක්සිජන් සහ ජලය ඇතුළත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා ද්‍රාව්‍ය රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදීමෙන් රත්‍රන් විසුරුවා හැරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.

• මෙම පරාසය තුළ සාන්ද්‍රණය ප්‍රවේශමෙන් පවත්වා ගත යුතුය. සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු නම්, රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, එමඟින් දිගු කාන්දු වීමේ කාලයන් සහ අඩු රත්‍රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාත ඇති වේ. අනෙක් අතට, සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, එය පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, වැඩි පාරිසරික සහ ආරක්ෂක අවදානම් ද ඇති කරයි.

2. ගොඩවල් කාන්දු වීමේදී

• රන් කැණීම් වලදී, විශේෂයෙන් අඩු ශ්‍රේණියේ ලෝපස් සඳහා, ගොඩවල් කාන්දු වීම තවත් පොදු ක්‍රමයකි. ගොඩවල් කාන්දු වීමේදී භාවිතා කරන සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් කලවම් කළ ටැංකි කාන්දු වීමේදී වඩා අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.005% - 0.03% (w/v) පරාසයක පවතී. ගොඩවල් කාන්දු වීමේදී ලෝපස් සහ කාන්දු වන ද්‍රාවණය අතර සම්බන්ධතාවය කලවම් කළ ටැංකි කාන්දු වීම හා සසඳන විට සාපේක්ෂව ලිහිල් බැවින්, අඩු සාන්ද්‍රණයක් ආරම්භ කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියඋදාහරණයක් ලෙස, ලෝපස් ශ්‍රේණිය 1 - 3 g/t පමණ වන සමහර විවෘත වළවල් සහිත රන් පතල්වල, 0.01% ක් පමණ සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයක් යෙදිය හැක.

• කෙසේ වෙතත්, ලෝපස් ගොඩේ පාරගම්යතාව, සයනයිඩ් පරිභෝජනය කළ හැකි අනෙකුත් ඛනිජ (තඹ සහිත ඛනිජ වැනි) පැවතීම සහ දේශගුණික තත්ත්වයන් වැනි සාධක ප්‍රශස්ත සාන්ද්‍රණයට බලපෑ හැකිය. අධික වර්ෂාපතනයක් ඇති ප්‍රදේශවල, කාන්දු වන ද්‍රාවණය තනුක කළ හැකි අතර, ඒ සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සුදුසු ලෙස සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විද්‍යුත් ආලේපනයේ සාන්ද්‍රණ අනුපාත

1. තඹ සයනයිඩ් ආලේපනය තුළ

• තඹ සයනයිඩ් විද්‍යුත් ආලේපන ස්නාන වලදී, සෝඩියම් සයනයිඩ් සංකීර්ණකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එවැනි ස්නානවල සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 15 - 60 g/L දක්වා පරාසයක පවතී. නිදසුනක් ලෙස, අලංකාර අරමුණු සඳහා සම්මත තඹ සයනයිඩ් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියකදී, සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය 30 g/L පමණ විය හැකිය. මෙම සාන්ද්‍රණය උපස්ථරය මත තඹ ඒකාකාරව තැන්පත් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ස්ථායී තඹ - සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදීමට උපකාරී වේ. තඹ - සයනයිඩ් සංකීර්ණය කැතෝඩයේදී විඝටනය වන අතර, තඹ අයන අඩු කර තැන්පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

• සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු නම්, තඹ-සයනයිඩ් සංකීර්ණයේ ස්ථායිතාව අඩු වන අතර, එය අසමාන තැන්පත් වීමට සහ දුර්වල ගුණාත්මක ආලේපන වලට මග පාදයි. අනෙක් අතට, සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, එය අධික සංකීර්ණතාවයක් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මන්දගාමී තැන්පත් වීමේ අනුපාතයක් සහ ආලේපනයේ ඇලවීම සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු ඇති වේ.

2. රන් විද්‍යුත් ආලේපනය තුළ

• රන් විද්‍යුත් ආලේපනයේදී, සෝඩියම් සයනයිඩ් රන් අයන සංකීර්ණ කිරීම සඳහා ද යොදා ගනී. රන් විද්‍යුත් ආලේපන ස්නානවල සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය නිශ්චිත ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැකිය. තුනී පටල රන් විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා, සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය 5 - 20 g/L පරාසයක තිබිය හැකිය. ඝන රන් තැන්පතුවක් අවශ්‍ය වන සමහර අවස්ථාවලදී, සාන්ද්‍රණය ඉහළට සකස් කළ හැකි නමුත් සාමාන්‍යයෙන් 50 g/L නොඉක්මවිය යුතුය.

• රන් විද්‍යුත් ආලේපනයේ සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය තැන්පත් වීමේ අනුපාතය, රන් නිධියේ සංශුද්ධතාවය සහ ආලේපිත ස්ථරයේ පෙනුම කෙරෙහි බලපායි. දීප්තිමත්, සිනිඳු සහ ඇලෙන සුළු රන් ආලේපනයක් වැනි අපේක්ෂිත විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

සාන්ද්‍රණ අනුපාතවලට බලපාන සාධක

1. ලෝපස් හෝ උපස්ථරයේ ස්වභාවය

• රන් කැණීමේදී, ලෝපස් වල සංයුතිය සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය තීරණය කිරීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තඹ, සින්ක් හෝ වෙනත් මූලික ලෝහවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ලෝපස් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී සයනයිඩ් පරිභෝජනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තඹ සයනයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර තඹ-සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදිය හැකි අතර එමඟින් රන් විසුරුවා හැරීම සඳහා ලබා ගත හැකි නිදහස් සයනයිඩ් ප්‍රමාණය අඩු වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, රන් නිස්සාරණය සඳහා ප්‍රමාණවත් සයනයිඩ් සහතික කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් ඉහළ ආරම්භක සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

• විද්‍යුත් ආලේපනයේදී, උපස්ථරයේ වර්ගය ද සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයට බලපායි. විවිධ ලෝහවලට විවිධ මතුපිට රසායන විද්‍යාවන් ඇති අතර, සමහර උපස්ථරවලට හොඳ ඇලවීමක් සහ ආලේපන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සයනයිඩ් අඩංගු ස්නානයේ නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ මත ආලේපනය කරන විට, ආලේපන ස්ථරය සහ උපස්ථරය අතර ස්ථායී බන්ධනයක් ගොඩනැගීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් වැඩි සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

2.ක්‍රියාවලි කොන්දේසි

• උෂ්ණත්වය සහ pH අගය සාන්ද්‍රණ අනුපාතවලට බලපාන වැදගත් ක්‍රියාවලි තත්වයන් වේ. රත්‍රන් සයනීකරණයෙන් කාන්දු වීමේදී, විෂ සහිත හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව (HCN) සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා තරමක් ක්ෂාරීය pH අගයක් (සාමාන්‍යයෙන් 9 - 11 පමණ) පවත්වා ගනී. pH අගය සෝඩියම් සයනයිඩ් විඝටනයට සහ ලෝහ - සයනයිඩ් සංකීර්ණවල ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් රන් කාන්දු වීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය යන දෙකෙහිම ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වැඩි කළ හැකි නමුත් සයනයිඩ් පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක. සමහර අවස්ථාවලදී, අධික සංකීර්ණ වීම හෝ අධික ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ආරම්භක සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

• ඔක්සිජන් පැවතීම සාන්ද්‍රණ අනුපාතවලට ද බලපායි, විශේෂයෙන් රන් කාන්දු වීමේදී. ද්‍රාව්‍ය රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදීම සඳහා රත්‍රන් ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් අවශ්‍ය වේ. කාන්දු වන ද්‍රාවණයේ ද්‍රාවිත ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සමඟ සුදුසු අනුපාතයකින් තිබිය යුතුය. ප්‍රමාණවත් ඔක්සිජන් සැපයුමක් නොමැතිකම කාන්දු වීමේ අනුපාතය සීමා කළ හැකි අතර, ඔක්සිජන් අතිරික්තයක් සයනයිඩ් ඔක්සිකරණය අඩු ඵලදායී විශේෂවලට හේතු විය හැක.

සාන්ද්‍රණය සම්බන්ධයෙන් ආරක්ෂිත සලකා බැලීම්

1. විෂ වීමේ අවදානම්

• සෝඩියම් සයනයිඩ් අතිශයින් විෂ සහිත වන අතර, සාන්ද්‍රණයේ කුඩා වෙනස්කම් පවා ආරක්ෂාව සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. වැඩ කරන පරිසරයේ සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය වැඩි වීම විෂ සහිත හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුවට නිරාවරණය වීමේ අවදානම වැඩි කරයි, එය සෝඩියම් සයනයිඩ් අම්ල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට හෝ ඇතැම් pH තත්වයන් යටතේ මුදා හැරිය හැක. ඕනෑම සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයක් සහිත ද්‍රාවණ හැසිරවීමේදී සේවකයින් ගෑස්-තද ඇඳුම් කට්ටල, ශ්වසන යන්ත්‍ර සහ අත්වැසුම් ඇතුළු සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ වලින් සන්නද්ධ විය යුතුය.

• අහම්බෙන් කාන්දු වීමක් හෝ කාන්දු වීමක් සිදු වුවහොත්, කාන්දු වූ ද්‍රාවණයේ ඇති සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය අනුව විභව අනතුරේ ප්‍රමාණය තීරණය වේ. හදිසි ප්‍රතිචාර සැලසුම් ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර, සුදුසු උදාසීන කිරීමේ හෝ සීමා කිරීමේ පියවර වහාම ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයක් කාන්දු වීමක් සිදු වුවහොත්, උදාසීන කාරකයක් (pH අගය සකස් කිරීමට සහ HCN සෑදීම වැළැක්වීමට ශක්තිමත් පදනමක් වැනි) විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

2.පාරිසරික බලපෑම

• කාර්මික ක්‍රියාවලීන්ගෙන් බැහැර කරන අපජලයෙහි සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය දැඩි ලෙස නියාමනය කර ඇත. අපජලයේ ඇති ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් සෝඩියම් සයනයිඩ් ජලජ ජීවීන්ට සහ පරිසරයට අතිශයින් හානිකර විය හැකිය. සයනයිඩ් අඩු විෂ සහිත ආකාර බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා රසායනික ඔක්සිකරණය (ක්ෂාරීය ක්ලෝරිනීකරණ ක්‍රියාවලිය වැනි ක්‍රම භාවිතා කිරීම) වැනි නිසි පිරිපහදු ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. මෙම පිරිපහදු ක්‍රමවල කාර්යක්ෂමතාවයට අපජලයේ සෝඩියම් සයනයිඩ් ආරම්භක සාන්ද්‍රණය බලපෑ හැකිය. ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් අපජලයට පාරිසරික විසර්ජන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා වැඩි පිරිපහදු පියවර හෝ විශාල ප්‍රමාණයේ පිරිපහදු රසායනික ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකිය.

නිගමනය

විශේෂයෙන් රන් කැණීම් සහ විද්‍යුත් ආලේපනයේදී සෝඩියම් සයනයිඩ් වල යෙදීම්වල සාන්ද්‍රණ අනුපාත බහු සාධක මත පදනම්ව ප්‍රවේශමෙන් තීරණය වේ. මෙම සාධකවලට සැකසෙන ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය, ක්‍රියාවලි තත්වයන් සහ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම, සේවක ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සෝඩියම් සයනයිඩ් භාවිතා කරන කර්මාන්ත විවිධ ක්‍රියාවලීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික රෙගුලාසිවලට අනුකූල වීමට සාන්ද්‍රණ අනුපාත අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කර සකස් කළ යුතුය.