এক গ্রাম সোনা গলতে কত সোডিয়াম সায়ানাইডের প্রয়োজন?

সোনা উত্তোলন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, এর ব্যবহার সোডিয়াম সায়ানাইড সোনা দ্রবীভূত করা একটি সুপরিচিত পদ্ধতি। সোডিয়াম সাইয়্যান্যাজিনের মিশ্র, যেখানে (CN)₂ উপাদানটিকে প্রায়শই হ্যালোজেনের অনুরূপ বৈশিষ্ট্যের কারণে একটি ছদ্মহ্যালোজেন হিসাবে উল্লেখ করা হয়, (SCN)₂ এর মতো পদার্থের সাথে, বিশ্ববিদ্যালয় পর্যায়ে "অজৈব রসায়ন" কোর্সের একটি নির্দিষ্ট বিভাগে প্রবর্তন করা হয়। কাঠামোগত এবং বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, NaCN কে NaCl এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ করা যেতে পারে এবং এটি অজৈব যৌগের শ্রেণীর অন্তর্গত।

সোডিয়াম সায়ানাইড দিয়ে সোনা দ্রবীভূত করার সাধারণ প্রক্রিয়া

ব্যবহারের প্রক্রিয়া সোডিয়াম সায়ানাইড সোনা দ্রবীভূত করার জন্য সাধারণত ১১-১২ এর pH পরিসর বজায় রাখা প্রয়োজন। অল্প পরিমাণে হাইড্রোজেন পারঅক্সাইড যোগ করাও এই পদ্ধতির অংশ। সোনা ধারণকারী উপাদানটি কয়েক দিন ভিজিয়ে রাখতে হয়। পরবর্তীতে, হ্রাসের জন্য দস্তা তার ব্যবহার করা হয়। এটি জোর দিয়ে বলা উচিত যে ব্যবহৃত দ্রবণটি অত্যন্ত বিষাক্ত এবং এটিকে কম ক্ষতিকারক করার জন্য জারণ করার জন্য সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা উচিত।

সোনা সায়ানাইড লিচিংয়ের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: সায়ানাইড লিচিং এবং সায়ানাইড লিচিং.

সায়ানাইড লিচিং

পারকোলেশন সায়ানাইড লিচিং এর মধ্যে রয়েছে ট্যাঙ্ক লিচিং এবং হিপ লিচিং। পারকোলেশনে ট্যাঙ্ক লিচিং প্রায়শই সোনা বহনকারী বালি এবং তুলনামূলকভাবে মোটা দানাদার ক্যালসিনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যার কণার আকার - 3 + 0 মিমি। নিম্ন-গ্রেডের সোনা বহনকারী আকরিকের জন্য হিপ লিচিং পরিচালনা করার সময়, স্থানীয় সোনার বিস্তারের কণার আকার এবং আকরিকের ছিদ্রের উপর নির্ভর করে, আকরিকটি সাধারণত 50 মিমি (অথবা 10 মিমি) এর কম আগে থেকে চূর্ণ করা হয়। আকরিক ব্লকের কণার আকার যত ছোট হবে, সোনার লিচিং হার তত বেশি হবে। পারকোলেশন সায়ানাইড লিচিংয়ের সময়, এর ঘনত্ব সোডিয়াম সায়ানাইড সাধারণত ০.০৩% - ০.২%। সায়ানাইডের পারকোলেশন লিচিংয়ের সূচকগুলি সোনার কণার আকার, সালফাইডের পরিমাণ, আকরিক ব্লকের কণার আকার, পারকোলেশন হার, লিচিংয়ের সময়, সায়ানাইড এজেন্টের ঘনত্ব এবং লিচিং অবশিষ্টাংশ ধোয়ার মাত্রার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। সোনা বহনকারী কোয়ার্টজ বালি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সোনার লিচিং হার ৮৫% - ৯০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; যখন কণার আকার মোটা হয়, তখন সোনার লিচিং হার ৬০% এ নেমে আসে। পারকোলেশন সায়ানাইড হিপ লিচিংয়ের সময়, গর্ভবতী দ্রবণে সোনার পরিমাণ কম থাকে এবং সাধারণত, সমৃদ্ধকরণের জন্য সক্রিয় কার্বন শোষণের প্রয়োজন হয়। ইলেক্ট্রোউইনিং বা জিঙ্ক প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সোনার লোডেড কার্বনের শোষণ থেকে প্রাপ্ত গর্ভবতী দ্রবণ থেকে সোনা বের করা হয়।

সায়ানাইড লিচিং

০.৩ মিমি-এর কম কণার আকারের সোনা-বহনকারী খনিজ কাঁচামাল লিচ করার জন্য প্রায়শই অ্যাজিটেশন সায়ানাইড লিচিং ব্যবহার করা হয়। লিচিং প্রক্রিয়াটি একটি সংকুচিত-বায়ু অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্ক, একটি যান্ত্রিক অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্ক, বা একটি সম্মিলিত অ্যাজিটেশন ট্যাঙ্কে সঞ্চালিত হয়। লিচিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কঠিন-তরল পাল্প পৃথকীকরণ, কাউন্টার-কারেন্ট ওয়াশিং, গর্ভবতী দ্রবণের জিঙ্ক পাউডার প্রতিস্থাপন এবং সোনার কাদা গলানোর মতো ক্রিয়াকলাপ। লিচড পাল্পের ঘনত্ব সাধারণত 0.3% - 30% এর কম হয়। যখন স্লাইমের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন লিচড পাল্পের ঘনত্ব 33% - 22% এর কম হওয়া উচিত। অপারেশন চলাকালীন, পাল্পের pH 25 - 9 এ সামঞ্জস্য করার জন্য চুন যোগ করা হয়। দ্রবীভূত অক্সিজেন ঘনত্ব এবং পাল্পে সোডিয়াম সায়ানাইড ঘনত্বের মধ্যে সর্বোত্তম অনুপাত বজায় রাখার জন্য বায়ু চার্জ করা হয়। পাল্পে সোডিয়াম সায়ানাইডের ঘনত্ব সাধারণত 12% - 0.02% হয়। অ্যাজিটেশন সায়ানাইডেশন প্রক্রিয়া ব্যবহারকারী বেশিরভাগ কনসেনট্রেটর গর্ভবতী দ্রবণ এবং লিচিং অবশিষ্টাংশ পৃথক করার জন্য ওয়াশিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। ওয়াশিং পদ্ধতিগুলিকে ডিক্যান্টেশন, ফিল্টারেশন এবং ফ্লুইডাইজড - বেড ওয়াশিং-এ ভাগ করা যেতে পারে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল ক্রমাগত কাউন্টার - কারেন্ট ডিক্যান্টেশন পদ্ধতি (CCD পদ্ধতি)। এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ঘনকগুলিকে একক - স্তর এবং বহু - স্তর প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে। চীনের অনেক সায়ানাইড কনসেনট্রেটর কঠিন - তরল পৃথকীকরণ এবং ক্রমাগত কাউন্টার - কারেন্ট ধোয়ার জন্য 0.1 - 2 - স্তর ঘনক ব্যবহার করে। প্রাপ্ত গর্ভবতী দ্রবণটি জিঙ্ক পাউডার প্রতিস্থাপনের জন্য পাঠানোর আগে স্পষ্ট করা হয়, ফিল্টার করা হয় এবং অক্সিজেনমুক্ত করা হয়। প্রাপ্ত সোনার কাদা গলানো হয় ডোরে (সোনা - রূপার খাদ) পেতে।

ক্ষারীয় প্রিট্রিটমেন্টের ভূমিকা

ক্ষারীয় প্রিট্রিটমেন্টের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড যোগ করলে আকরিকের ক্ষতিকারক উপাদানের প্রভাব দুর্বল বা নির্মূল করা যায়, লিচিং পরিবেশ উন্নত করা যায় এবং আরও ভালো লিচিং ফলাফল অর্জন করা যায়। আকরিক নমুনায় উপস্থিত পাইরাইট, স্ফ্যালেরাইট এবং চ্যালকোপাইরাইটের মতো খনিজ পদার্থগুলি Fe²⁺, Fe³⁺, S²⁻ এবং Cu²⁺ এর মতো ক্ষতিকারক আয়ন তৈরি করতে পারে। যদি কোনও ক্ষারীয়-সংযোজন প্রিট্রিটমেন্ট না করা হয়, তাহলে সায়ানাইড লিচিংয়ের সময় এই ক্ষতিকারক আয়নগুলি প্রচুর পরিমাণে সায়ানাইড এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন গ্রহণ করবে, যা সোনার দ্রবীভূতকরণকে মারাত্মকভাবে বাধাগ্রস্ত করবে এবং এর ফলে সোনা লিচিং হার হ্রাস পাবে। ক্ষারীয়-সংযোজন প্রিট্রিটমেন্টের সময়, Cu²⁺ এবং Zn²⁺ অদ্রবণীয় হাইড্রোক্সাইড অবক্ষেপণ তৈরি করে এবং S²⁻ জারিত হয়ে SO₃ এবং SO₄²⁻ তৈরি করে, যার ফলে সায়ানাইডের ব্যবহার হ্রাস পায়। Fe(OH)₃ পাইরাইটের মতো খনিজ পদার্থের পৃষ্ঠের উপর একটি পৃষ্ঠ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করে, যা এর দ্রুত জারণ এবং আরও দ্রবীভূত হওয়া রোধ করে, ফলে CN⁻ এর ব্যবহার হ্রাস করে।

সোনা দ্রবীভূত করতে প্রয়োজনীয় পরিমাণ সোডিয়াম সায়ানাইড

পরিসংখ্যানগত তথ্য থেকে জানা যায় যে এক গ্রাম সোনা দ্রবীভূত করতে প্রায় ১০০-৩০০ গ্রাম সোডিয়াম সায়ানাইডের প্রয়োজন হয়। এই পরিমাণ একাধিক বিষয়ের উপর নির্ভর করে যেমন আকরিকের ধরণ, সোনার কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহৃত নির্দিষ্ট লিচিং পদ্ধতি।

উপসংহারে, যখন সোডিয়াম সায়ানাইড ব্যবহার করা হচ্ছে সোনার দ্রবীভূতকরণ একটি কার্যকর পদ্ধতি, সোডিয়াম সায়ানাইডের বিষাক্ততার কারণে সুরক্ষা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মানব স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব কমাতে কঠোর সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং বর্জ্য দ্রবণের সঠিক ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।