ຂະບວນການ Cyanidation ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາ

ການນໍາສະເຫນີ

ໄດ້ ຂະບວນການ cyanidation in ການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາ ຖືບົດບາດສໍາຄັນ ແລະເກືອບບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນຄໍາທົ່ວໂລກ. ທອງຄຳ, ເປັນໂລຫະອັນລ້ຳຄ່າ, ໄດ້ຮັບການສະແຫວງຫາຈາກມະນຸດມາເປັນເວລາຫຼາຍພັນປີ. ຈາກ​ການ​ເປັນ​ສັນຍະລັກ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮັ່ງມີ ​ແລະ ອຳນາດ​ໃນ​ອາ​ລະຍະ​ທຳ​ບູຮານ​ຈົນ​ເຖິງ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ປະດັບ, ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣນິກ ​ແລະ ການ​ລົງທຶນ, ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຄຳ​ຍັງ​ຄົງ​ສູງ​ຢູ່.

ຂະບວນການ cyanidation ໄດ້ເປັນພື້ນຖານຂອງການສະກັດເອົາຄໍາສໍາລັບຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຂຸດຄົ້ນຄໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກປະເພດແຮ່ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາຂະບວນການ cyanidation, ວິທີການສະກັດເອົາຄໍາມັກຈະເປັນແຮງງານ - ສຸມ, ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ, ແລະທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການລວມຕົວ, ວິທີການສະກັດເອົາຄໍາກ່ອນຫນ້າ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ mercury ເພື່ອຜູກມັດກັບອະນຸພາກຄໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງຄວາມເປັນພິດສູງຂອງທາດ mercury ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າສໍາລັບບາງປະເພດແຮ່.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ cyanidation ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນຄໍາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ cyanide, ມັນສາມາດລະລາຍອະນຸພາກຄໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍລະອຽດພາຍໃນແຮ່, ປະສິດທິພາບຂ້ອນຂ້າງສູງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສາມາດຂຸດຄົ້ນຄໍາຈາກແຮ່ທີ່ເຄີຍຖືວ່າບໍ່ມີເສດຖະກິດເພື່ອປຸງແຕ່ງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຜະລິດຄໍາຂອງໂລກໃນມື້ນີ້, ຄາດວ່າຈະມີຫຼາຍກວ່າ 80%, ອີງໃສ່ຂະບວນການ cyanidation ໃນບາງຮູບແບບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະເບີດຝັງດິນຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອາຟຣິກາໃຕ້, ສະຫະລັດ, ຫຼືບໍ່ແຮ່ໃຕ້ດິນໃນອອສເຕຣເລຍ ແລະຈີນ, ຂະບວນການຂຸດຄົ້ນສານໄຊຢານີດແມ່ນໄປເຖິງວິທີການຂຸດຄົ້ນຄຳ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ມັນ​ເປັນ​ພິ​ຍານ​ເຖິງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ແລະ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ທາງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ໃນ​ໂລກ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​ຂອງ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ຄໍາ​ໄດ້​.

ຂະບວນການ Cyanidation ແມ່ນຫຍັງ

ຂະບວນການ cyanidation, ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ແມ່ນວິທີການສະກັດເອົາສານເຄມີທີ່ນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ ions cyanide. ໃນສະພາບການຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາ, prin ພື້ນຖານຂອງມັນCIPle ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງປະຕິກິລິຍາຊັບຊ້ອນລະຫວ່າງທາດໄຊຢາໄນໄອອອນ (CN^-) ແລະຄຳຟຣີ.

ຄໍາໃນທໍາມະຊາດມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ມັນຖືກຫຸ້ມຢູ່ໃນແຮ່ທາດອື່ນໆ. ເມື່ອແຮ່ທາດ encapsulating ຖືກແຍກອອກ, ຄໍາຈະຖືກເປີດເຜີຍເປັນຄໍາອົງປະກອບ. ທາດໄອອອນໄຊຢາໄນດມີຄວາມສໍາພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄໍາ. ເມື່ອແຮ່ຄຳ-ເກິດຖືກສຳຜັດກັບສານໄຊຢາໄນທີ່ບັນຈຸສານ, ໄອອອນໄຊຢາໄນປະກອບເປັນຊັບຊ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງກັບອະຕອມຄຳ. ປະຕິກິລິຍາເຄມີສາມາດສະແດງໄດ້ໂດຍສົມຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. ໃນປະຕິກິລິຍານີ້, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອົກຊີເຈນ, ອະຕອມຂອງທອງຄໍາສົມທົບກັບ ion cyanide ເພື່ອສ້າງເປັນຄໍາທີ່ລະລາຍ - cyanide complex, sodium dicyanoaurate (Na[Au(CN)_2] ). ການຫັນປ່ຽນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄໍາ, ເຊິ່ງເດີມຢູ່ໃນແຮ່ແຂງ, ສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ, ແຍກມັນອອກຈາກອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນຄໍາຂອງແຮ່.

ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການ cyanidation ບໍ່ໄດ້ຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດພື້ນເມືອງຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແຕ່ຖືກຈັດປະເພດເປັນ hydrometallurgy. ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການແຍກອອກທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ການເລື່ອນ, ແລະການແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອແຍກແຮ່ທາດທີ່ມີຄຸນຄ່າອອກຈາກແຮ່ທາດ gangue. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, hydrometallurgy ໃຊ້ປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອສະກັດໂລຫະຈາກແຮ່ຂອງພວກເຂົາໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ. ຂະບວນການ cyanidation, ດ້ວຍການອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນການລະລາຍຄໍາໃນສານໄຊຢາໄນ - ບັນຈຸສານ, ຢ່າງຊັດເຈນເປັນຂອບເຂດຂອງ hydrometallurgy. ການຈັດປະເພດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ cyanidation ຈາກແຮ່ທາດອື່ນໆທາງດ້ານຮ່າງກາຍ - ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສານເຄມີ - ປະຕິກິລິຍາ - ທໍາມະຊາດທີ່ຂັບເຄື່ອນໃນການສະກັດເອົາຄໍາ.

ປະເພດຂອງຂະບວນການ Cyanidation: CIP ແລະ CIL

ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຂະບວນການ cyanidation ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ, ສອງວິທີຕົ້ນຕໍທີ່ໂດດເດັ່ນ: ຂະບວນການ Carbon - in - Pulp (CIP) ແລະຂະບວນການ Carbon - in - Leach (CIL).

ຂະບວນການ CIP ມີລັກສະນະເປັນການດໍາເນີນງານຕາມລໍາດັບ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເນື້ອເຍື່ອແຮ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງ ຄຳ ແມ່ນຜ່ານຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແຮ່ແມ່ນປະສົມກັບສານໄຊຢາໄນ - ບັນຈຸມີການແກ້ໄຂ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມຂອງການມີອົກຊີເຈນ, pH, ແລະອຸນຫະພູມ, ຄໍາໃນແຮ່ປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ລະລາຍກັບ ions cyanide, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໃນປະຕິກິລິຍາ cyanidation ພື້ນຖານ. ຫຼັງ​ຈາກ​ຂະ​ບວນ​ການ leaching ໄດ້​ສໍາ​ເລັດ​, ກາກ​ບອນ activated ຖືກ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​. ຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ adsorbs ຄໍາ - cyanide complex ຈາກການແກ້ໄຂ. ການແຍກຂັ້ນຕອນ leaching ແລະ adsorption ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະບວນການຄວບຄຸມແລະ optimized ຫຼາຍໃນບາງກໍລະນີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບໍ່ແຮ່ບ່ອນທີ່ແຮ່ມີອົງປະກອບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ແລະເງື່ອນໄຂການຮົ່ວໄຫຼສາມາດຮັກສາໄດ້ຊັດເຈນ, ຂະບວນການ CIP ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຟູຄໍາສູງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ CIL ເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການປະສົມປະສານ. ໃນຂະບວນການ CIL, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາຈາກແຮ່ແລະການດູດຊືມຂອງຄໍາ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide ໂດຍກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນເກີດຂື້ນພ້ອມໆກັນ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການ CIL ແມ່ນຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການ leaching ແລະ adsorption ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຫຼືເວລາທີ່ຈະໂອນເນື້ອເຍື່ອລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ leaching ແລະ adsorption. ນີ້ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນໂດຍລວມຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທັງການລົງທຶນທຶນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການດໍາເນີນງານການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜະລິດຜ່ານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ຂະບວນການ CIL ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານແຮ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນເວລາສັ້ນໆ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຂະບວນການ CIL ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍໂຮງງານ cyanidation ໃນທົ່ວໂລກ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນມີຂອບເຂດຕໍ່ກັບຂະບວນການ CIP ໃນຫຼາຍສະຖານະການ. ລັກສະນະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການ CIL ຍັງນໍາໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຂັ້ນຕອນຂະບວນການຫຼຸດລົງໃນ CIL ຫມາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດຫນ້ອຍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຫຼືການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການໂອນວັດສະດຸລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງ CIP ແລະ CIL ແມ່ນບໍ່ກົງໄປກົງມາສະເຫມີ. ມັນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງແຮ່, ຂະໜາດຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ທຶນທີ່ມີໃນການລົງທຶນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ລະບຽບການຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ບາງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ອາດຈະຍັງມັກຂະບວນການ CIP ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ - ເຂົ້າໃຈແລະແບ່ງສ່ວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈັດການໄດ້ງ່າຍໃນບາງສະຖານະການ.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ Cyanidation

ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​

ຄວາມດີຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປະຕິບັດງານຂອງສານໄຊຢານີດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງ cyanidation hinges ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການເປີດເຜີຍຄໍາ encapsulated, ການ grinding ລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ໃນໂຮງງານຄາບອນ - ໃນ - ເນື້ອເຍື່ອ (CIP) ປົກກະຕິ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມລະອຽດຂອງການຂັດສໍາລັບແຮ່ທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານ cyanidation ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ -0.074mm ຄວນບັນລຸ 80 - 95%. ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່​ບາງ​ບ່ອນ​ທີ່​ຄໍາ​ໄດ້​ຖືກ​ເຜີຍ​ແຜ່​ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​浸染​, ການ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຫຼາຍ​, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ -0.037mm particles ຕ້ອງ​ການ​ຢູ່​ຂ້າງ​ເທິງ 95​%​.

ເພື່ອບັນລຸການປີ້ງອັນດີດັ່ງກ່າວ, ການປະຕິບັດການຂັດຂັ້ນຕອນດຽວແມ່ນມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສອງ - ຂັ້ນຕອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງສາມ - ຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບໍ່ແຮ່ຄໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນພາກຕາເວັນຕົກອົດສະຕຣາລີ, ແຮ່ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຕັດສອງຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫນຶ່ງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່ - ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ບານ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ particle ໃນ​ຂອບ​ເຂດ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່ນ​ດິນ​ຕໍ່​ໄປ​ໃນ​ທີ່​ສອງ - ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ stirred mill . ຂະບວນການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດຫຼຸດຂະໜາດອະນຸພາກຂອງແຮ່ໄດ້ເທື່ອລະກ້າວ, ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກຄຳໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບສານໄຊຢາໄນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໄຊຢາໄນ. ຖ້າຄວາມດີຂອງເຄື່ອງປັ່ນບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້, ອະນຸພາກຂອງຄໍາອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການເປີດເຜີຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງການ cyanidation ແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ Cyanide Hydrolysis

ທາດປະສົມຂອງໄຊຢາໄນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການໄຊຢາໄນດ໌ເຊັ່ນ: ໂພແທດຊຽມໄຊຢາໄນ (KCN), ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (NaCN ) , ແລະ ທາດ ການ ຊຽມ ໄຊ ຢາ ໄນ (Ca(CN)_2 ) , ແມ່ນ ເກືອ ທັງ ຫມົດ ຂອງ ຖານ ທີ່ ເຂັ້ມ ແຂງ ແລະ ອາ ຊິດ ອ່ອນ . ໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ, ພວກມັນມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາ hydrolysis. ປະຕິກິລິຍາ hydrolysis ຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ສາມາດຖືກສະແດງໂດຍສົມຜົນ:

NaCN + H_2O\ ຂວາຊ້າຍມື HCN+NaOH. ເນື່ອງຈາກ hydrogen cyanide (HCN ) ມີການລະເຫີຍ, ຂະບວນການ hydrolysis ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide ion (CN^- ) ໃນເນື້ອເຍື່ອ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ cyanidation.

ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ນີ້​, ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ hydroxide ions (OH^-​)​, ຊຶ່ງ​ເທົ່າ​ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຄ່າ pH ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ໄດ້​. ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ປູນ​ຂາວ (CaO​) ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ - ເຄື່ອງ​ປັບ pH ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ເມື່ອປູນຂາວໃສ່ໃນການແກ້ໄຂ, ມັນປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນທາດການຊຽມ hydroxide (Ca(OH)_2), ເຊິ່ງ dissociates ປ່ອຍ hydroxide ions, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄ່າ pH. ປະຕິກິລິຍາຂອງປູນຂາວກັບນໍ້າຄື: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ປູນຂາວເພື່ອປັບຄ່າ pH, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າປູນຂາວຍັງມີຜົນກະທົບ flocculation. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປູນຂາວຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະສາມາດມີບົດບາດຂອງມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນມັກຈະຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນ. ໃນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາໃນອາຟຣິກາໃຕ້, ປູນຂາວໃສ່ໃນໂຮງງານຜະລິດບານໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປູນຂາວປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ slurry ແຮ່ແຕ່ຍັງໃຊ້ປະໂຍດຈາກການກະຕຸ້ນກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນໂຮງງານບານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປູນຂາວໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ slurry, ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນການ hydrolysis ຂອງ cyanide ແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide ion ຫມັ້ນຄົງໃນຂະບວນການ cyanidation ຕໍ່ມາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງຄາບອນ - ໃນ - ເນື້ອເຍື່ອ, ພົບວ່າຄ່າ pH ໃນລະດັບ 10 - 11 ແມ່ນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄໍາແລະໄຊຢາໄນເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະຫວ່າງຄໍາ - cyanide complex ແລະ activated carbon . ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອສູງເກີນໄປ, ອະນຸພາກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ precipitate ເທິງຫນ້າກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນ, ຂັດຂວາງການດູດຊຶມຂອງຄໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ - cyanide complex ໂດຍກາກບອນ activated. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຕ່ໍາເກີນໄປ, ອະນຸພາກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕົກລົງໄດ້ງ່າຍ, ແລະເພື່ອຮັກສາຄ່າ pH ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide, ຈໍານວນ reagents ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍປີ, ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າສໍາລັບຂະບວນການສະກັດເອົາຄໍາຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຂອງ 40 - 45% ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide 300 - 500 ppm ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຄໍາໃນລັດເນວາດາ, ສະຫະລັດ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ໄດ້ບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິຈາລະນາວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງສອງ - ຫາ - ສາມຂັ້ນຕອນຂອງການດໍາເນີນງານການຂັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 20%, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການດໍາເນີນງານ leaching, ເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫນາ.

ການດໍາເນີນງານຂອງ thickening ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນໃນ thickener. ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຫນາ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ຕົກ​ຕະ​ກອນ​ເພື່ອ​ແຍກ particles ແຂງ​ຈາກ​ຂອງ​ແຫຼວ​ໃນ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​. ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຄໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຫນາແຫນ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ໜາເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມການຕົກຄ້າງ ແລະ ການຕົກຕະກອນທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດການ leaching cyanidation ຕໍ່ມາ, ຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າຂອງຂະບວນການ cyanidation ແລະການສະກັດເອົາຄຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ກົນໄກການຮົ່ວໄຫຼ Cyanidation

ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ທາດອົກຊີ

ຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂະບວນການ aerobic, ແລະນີ້ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໂດຍຜ່ານສົມຜົນຕິກິຣິຍາເຄມີ. ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລະລາຍຂອງຄໍາໃນຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນ 4Au + 8NaCN + O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH . ຈາກສົມຜົນນີ້, ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າອົກຊີເຈນ (O_2) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນປະຕິກິລິຍາ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການແນະນໍາອົກຊີເຈນສາມາດເລັ່ງອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອົກຊີເຈນເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາ redox, faCILitating ການຜຸພັງຂອງຄໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນຕໍ່ມາຂອງມັນກັບ ions cyanide. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຄໍາຫຼາຍ, ອາກາດບີບອັດໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີທົ່ວໄປເຂົ້າໄປໃນສານໄຊຢາໄນ - ທີ່ມີສານແກ້ໄຂ. ອົກຊີເຈນໃນອາກາດສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມ oxidizing ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິກິຣິຍາດໍາເນີນການໄດ້ກ້ຽງ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການລະບາຍອາກາດ, ການເພີ່ມທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານ oxidizing ຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການ leaching ໄດ້. Hydrogen peroxide (H_2O_2) ແມ່ນຕົວແທນ oxidizing ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ cyanidation. ເມື່ອ hydrogen peroxide ຖືກເພີ່ມ, ມັນສາມາດສະຫນອງຊະນິດອົກຊີເຈນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງເສີມການຜຸພັງຂອງຄໍາແລະການລະລາຍຂອງຄໍາ - ແຮ່ທາດທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ປະຕິກິລິຍາຂອງໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊກັບທອງໃນທີ່ປະທັບຂອງໄຊຢາໄນສາມາດສະແດງໄດ້ໂດຍສົມຜົນ: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH . ປະຕິກິລິຍານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ hydrogen peroxide ສາມາດທົດແທນບາງບົດບາດຂອງອົກຊີໃນປະຕິກິລິຍາ cyanidation, ແລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼໄວຂຶ້ນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຈໍານວນສານ oxidizing ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດມີຜົນກະທົບທາງລົບ. ເມື່ອປະລິມານຂອງສານ oxidizing ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງ cyanide ions. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, hydrogen peroxide ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບ ion cyanide ເພື່ອສ້າງ cyanate ions (CNO^-). ປະຕິກິລິຍາມີດັ່ງນີ້: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . ການສ້າງ ions cyanate ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions cyanide ໃນການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສະລັບສັບຊ້ອນດ້ວຍຄໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບ leaching ຂອງຄໍາອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງລົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງສານ oxidizing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການ cyanidation.

ປະລິມານຢາ Reagent

ໃນທາງທິດສະດີ, ປະຕິກິລິຍາສະລັບສັບຊ້ອນລະຫວ່າງຄໍາແລະ cyanide ມີຄວາມສໍາພັນ stoichiometric ສະເພາະ. ຈາກສົມຜົນທາງເຄມີ 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH, ພວກເຮົາສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ວ່າ 1 mole ຂອງຄໍາ (Au) ຕ້ອງການ 2 moles ຂອງ cyanide ion (CN^-) ສໍາລັບການຊັບຊ້ອນ. ໃນແງ່ຂອງມະຫາຊົນ, ປະມານ 1 ກຣາມຂອງຄໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະມານ 0.5 ກຼາມຂອງໄຊຢາໄນເປັນທາດ leaching reagent. ການຄິດໄລ່ນີ້ສະຫນອງການອ້າງອີງພື້ນຖານສໍາລັບປະລິມານຂອງ reagents ທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການ cyanidation.

​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ່ຕາມ, ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ຕົວ​ຈິງ, ສະພາບ​ການ​ແມ່ນ​ສັບສົນ​ກວ່າ​ອີກ, ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ມີ​ແຮ່​ທາດ​ອື່ນໆ​ຢູ່​ໃນ​ຄຳ - ແຮ່​ທາດ. ແຮ່ທາດເຊັ່ນ: ເງິນ (Ag), ທອງແດງ (Cu), ນໍາ (Pb), ແລະສັງກະສີ (Zn) ຍັງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບໄອອອນໄຊຢາໄນ. ຕົວຢ່າງ, ທອງແດງສາມາດປະກອບເປັນທອງແດງຕ່າງໆ - cyanide complexes . ປະຕິກິລິຍາຂອງທອງແດງກັບໄຊຢາໄນສາມາດສະແດງອອກເປັນ Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } . ປະຕິກິລິຍາທີ່ແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ບໍລິໂພກປະລິມານຫຼາຍຂອງສານໄຊຢາໄນ, ເພີ່ມປະລິມານຕົວຈິງທີ່ຕ້ອງການ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ການກໍານົດປະລິມານຂອງ reagent ບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບຕາມອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຄຸນສົມບັດຂອງແຮ່ມີການປ່ຽນແປງ, ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປັບປະລິມານຂອງ reagent ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຖືວ່າສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບປະລິມານຢາໄຊຢາໄນຕົວຈິງແມ່ນສູງກວ່າ 200 - 500 ເທົ່າຂອງມູນຄ່າທີ່ຄິດໄລ່. ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ກວມເອົາຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອົງປະກອບຂອງແຮ່ ແລະປະຕິສໍາພັນທີ່ຊັບຊ້ອນລະຫວ່າງແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດອັດຕາການ leaching ແລະປັບປະລິມານ reagent ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຂະບວນການຂຸດຄົ້ນຄໍາສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ Leaching ແລະ Leaching ເວລາ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ຂອງ ions cyanide ໃນການແກ້ໄຂ, ການ leaching ຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ໃນລະບົບ leaching ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເນື້ອເຍື່ອແຮ່ຕາມລໍາດັບຜ່ານຖັງ leaching ຫຼາຍ. ແຕ່ລະຖັງປະກອບສ່ວນກັບການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ cyanide - ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ion. ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອເຍື່ອເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຖັງຫນຶ່ງໄປຫາອີກ, ທອງຄໍາ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide ຄ່ອຍໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions cyanide ຟຣີຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະຕິກິລິຢາສືບຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂການເຫນັງຕີງໃດໆໃນເງື່ອນໄຂການຕິກິຣິຍາແລະສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍສໍາລັບຂະບວນການ cyanidation. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນພາກຕາເວັນຕົກອົດສະຕາລີ, ລະບົບການ leaching ຫ້າຂັ້ນຕອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ leaching, ແລະຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາໄດ້ສະກັດຄໍາເພີ່ມເຕີມແລະຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງ cyanide - ion, ຜົນອອກມາໃນຄໍາສູງແລະຫມັ້ນຄົງ - leaching ປະສິດທິພາບ.

ເວລາ leaching ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະລິມານຂອງ leaching tank ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ມີສູດງ່າຍດາຍແລະທົ່ວໄປສໍາລັບການຄິດໄລ່ເວລາ leaching. ແຕ່ລະພືດທີ່ມີຄາບອນ - in - pulp (CIP) ຫຼື carbon - in - leach (CIL) ຈະຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການທົດລອງເພື່ອກໍານົດເວລາ leaching ທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເວລາ leaching ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງປະເພດແລະອົງປະກອບຂອງແຮ່, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດ reagents, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການກະຕຸ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຄໍາໃນອາຟຣິກາໃຕ້, ຫ້ອງທົດລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ - ຂະຫນາດແລະການທົດລອງ - ການທົດສອບຂະຫນາດໄດ້ຖືກດໍາເນີນກ່ອນການກໍ່ສ້າງຂອງໂຮງງານ. ການ​ທົດ​ສອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ leaching ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຄໍາ - leaching rate ພາຍ​ໃຕ້​ເງື່ອນ​ໄຂ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ອີງຕາມຜົນຂອງການທົດລອງ, ໄລຍະເວລາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນ 24 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບປະເພດແຮ່ສະເພາະທີ່ປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນໂຮງງານນັ້ນ.

ຖ້າຫາກວ່າພືດຕາບອດອີງໃສ່ປະສົບການໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະພົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂຸດຄົ້ນຄໍາຂະຫນາດນ້ອຍໃນພາກພື້ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄດ້ພະຍາຍາມໃຊ້ເວລາ leaching ຂອງລະເບີດຝັງດິນໃກ້ຄຽງເປັນເອກະສານອ້າງອີງໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດແຮ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງທອງຄໍາແມ່ນຕໍ່າກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍລິໂພກຂອງສານເພີ່ມເຕີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດເວລາການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນການທົດລອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານສົບຜົນສໍາເລັດຂອງ cyanidation - ໂຮງງານຜະລິດຄໍາ - ສະກັດ.

Post - cyanidation ການດໍາເນີນງານ

ເມື່ອທອງຄໍາທີ່ມີຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນ, ທີ່ເອີ້ນວ່າຄາບອນທີ່ບັນຈຸ, ບັນລຸລະດັບການດູດຊືມຂອງຄໍາຫຼາຍກວ່າ 3000g / t, ມັນຖືວ່າຂະບວນການດູດຊຶມກາກບອນທັງຫມົດໃນເນື້ອເຍື່ອສໍາເລັດແລ້ວ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປະກົດຕົວຂອງສິ່ງສົກກະປົກທີ່ມີເນື້ອໃນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະເງິນໃນແຮ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນ. impurities ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄໍາສໍາລັບສະຖານທີ່ adsorption ໃນກາກບອນ activated ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຫຼດໄດ້ - ເກຣດຄາບອນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ຄາດໄວ້. ເມື່ອກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານບໍ່ສາມາດດູດຊຶມຄໍາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຖືວ່າອີ່ມຕົວ.

ສໍາລັບຄາບອນທີ່ອີ່ມຕົວ activated, ຫຼາຍວິທີການສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາ. ວິທີການທົ່ວໄປຫນຶ່ງແມ່ນ desorption ແລະ electrolysis. ໃນຂະບວນການ desorption, ການແກ້ໄຂສານເຄມີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລອກເອົາຄໍາ - cyanide complex ຈາກ activated carbon ອີ່ມຕົວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນວິທີການ desorption ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ກາກບອນ activated ອີ່ມຕົວແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນລະບົບ desorption ທີ່ມີເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ໂດຍການເພີ່ມ anions ທີ່ດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍກວ່າໂດຍຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ, Au(CN)_2^- complex ຈະຖືກຍ້າຍອອກຈາກພື້ນຜິວຄາບອນ. ກົນໄກປະຕິກິລິຍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລກປ່ຽນຄໍາ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide ກັບ anions ເພີ່ມ, ເຮັດໃຫ້ຄໍາທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນການແກ້ໄຂ. ຫຼັງຈາກ desorption, ການແກ້ໄຂຜົນໄດ້ຮັບ, ເອີ້ນວ່າການແກ້ໄຂການຖືພາ, ປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງ ions ຄໍາ.

ການແກ້ໄຂການຖືພາຫຼັງຈາກນັ້ນ undergoes electrolysis. ໃນຈຸລັງ electrolysis, ກະແສໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້. ions ຄໍາໃນການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກດຶງດູດເອົາ cathode, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຖືກຫຼຸດລົງເປັນຄໍາໂລຫະ. ຂະບວນການສາມາດຖືກສະແດງໂດຍສົມຜົນ: Au^+ + e^-\rightarrow Au . ຄໍາສະສົມຢູ່ໃນ cathode ໃນຮູບແບບຂອງຕົມຄໍາ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ໃນເຂດທີ່ມີການຜະລິດຄໍາເຂັ້ມຂຸ້ນ, ທາງເລືອກທາງເລືອກແມ່ນການຂາຍຄາບອນທີ່ບັນຈຸ. ນີ້ສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີກໍາໄລໄດ້ຍ້ອນວ່າບາງບໍລິສັດພິເສດມີຄວາມພ້ອມເພື່ອຈັດການກັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຂອງຄາບອນທີ່ໂຫລດ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຊໍານານແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂຸດຄົ້ນຄໍາຈາກຄາບອນທີ່ໂຫຼດໄດ້, ແລະຄໍາ - ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສາມາດໄດ້ຮັບລາຍໄດ້ໂດຍການຂາຍຄາບອນທີ່ໂຫລດໃຫ້ກັບຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້.

ອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແມ່ນການເຜົາໃຫມ້. ເມື່ອຄາບອນທີ່ບັນຈຸຖືກເຜົາໄຫມ້, ອົງປະກອບທາງອິນຊີຂອງຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຈະຖືກ oxidized ແລະຖືກເຜົາໄຫມ້, ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຍັງຄົງຢູ່ໃນສານຕົກຄ້າງໃນຮູບແບບຂອງໂລຫະປະສົມຄໍາ, ເອີ້ນວ່າ dore gold. ຄໍາ Dore ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຄໍາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງພ້ອມກັບຄວາມບໍ່ສະອາດບາງຢ່າງ. ຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້, ຄໍາ dore ສາມາດໄດ້ຮັບການຫລອມໂລຫະຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະແລະການຊໍາລະລ້າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຄໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຕາມມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການລົງທຶນ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການ Cyanidation

ຂໍ້​ດີ

1. ອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ: ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງຂອງມັນ. ສໍາ​ລັບ​ການ oxidized ຄໍາ​ປົກ​ກະ​ຕິ - bearing quartz - ແຮ່​ເສັ້ນ​ເລືອດ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ບວນ​ການ carbon - in - pulp (CIP) ຫຼື carbon - in - leach (CIL) ອັດ​ຕາ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ທັງ​ຫມົດ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 93​%​. ໃນບາງການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວສາມາດສູງກວ່າ. ອັດຕາການຟື້ນຟູທີ່ສູງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສາມາດສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍໃນແຮ່, ເຊິ່ງໄດ້ຜົນຕອບແທນທາງດ້ານເສດຖະກິດສູງສຸດຈາກການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສະຫະລັດ, ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ລະອຽດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະປະລິມານ reagent, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາຂອງຂະບວນການ cyanidation ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ປະມານ 95% ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫຼາຍວິທີການສະກັດເອົາຄໍາອື່ນໆ.

2. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​: ຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄໍາ - ແຮ່ bearing. ມັນສາມາດຈັດການບໍ່ພຽງແຕ່ແຮ່ຄໍາທີ່ຜຸພັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຍັງມີບາງ sulfide - bearing gold ores. ບໍ່ວ່າຄໍາຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຫຼືຖືກຫຸ້ມຢູ່ໃນແຮ່ທາດອື່ນໆ, ຂະບວນການ cyanidation ມັກຈະສາມາດລະລາຍຄໍາດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບາງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃນອາເມລິກາໃຕ້ບ່ອນທີ່ແຮ່ປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມຂອງ sulfide ແລະແຮ່ທາດຄໍາ oxidized, ຂະບວນການ cyanidation ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ຫຼັງຈາກການ oxidation ທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນການປິ່ນປົວແຮ່ທາດ sulfide, ຂະບວນການ cyanidation ສາມາດບັນລຸຄໍາທີ່ຫນ້າພໍໃຈ - ຜົນໄດ້ຮັບການສະກັດເອົາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນກັບປະເພດແຮ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. ເທັກໂນໂລຍີຜູ້ໃຫຍ່: ດ້ວຍປະຫວັດຂອງຫຼາຍກວ່າສະຕະວັດ, ຂະບວນການ cyanidation ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນສູງໃນອຸດສາຫະກໍາຄໍາ - ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ອຸປະກອນແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແມ່ນດີ - ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະມີປະສົບການສະສົມແລະຂໍ້ມູນຈໍານວນຫລາຍ. ການໃຫຍ່ເຕັມຕົວນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະຄວບຄຸມ. ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສາມາດອີງໃສ່ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບ, ກໍ່ສ້າງ, ແລະດໍາເນີນໂຮງງານ cyanidation. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບຂອງຖັງ leaching cyanidation, ການຄັດເລືອກຂອງຄາບອນ activated ສໍາລັບການດູດຊຶມ, ແລະການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ reagent ທັງຫມົດມີຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານແລະວິທີການ. ໂຮງງານ cyanidation ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາແລະສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່.

ຂໍ້ເສຍ

1. ຄວາມເປັນພິດຂອງ Cyanide: ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຄວາມເປັນພິດຂອງ cyanide. ສານປະກອບ Cyanide, ເຊັ່ນ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ແລະ potassium cyanide, ແມ່ນສານທີ່ເປັນພິດສູງ. ແມ້ແຕ່ສານໄຊຢາໄນຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ຖ້າສານໄຊຢາໄນ - ບັນຈຸສານລະລາຍຮົ່ວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ, ພວກມັນສາມາດປົນເປື້ອນດິນ, ແຫຼ່ງນ້ໍາ, ແລະອາກາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນບາງອຸປະຕິເຫດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ປະຫວັດສາດ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງສານໄຊຢາໄນ - ບັນຈຸນ້ໍາເສຍເຮັດໃຫ້ການເສຍຊີວິດຂອງສັດນ້ໍາຈໍານວນຫລາຍໃນແມ່ນ້ໍາແລະທະເລສາບໃກ້ຄຽງ, ແລະຍັງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງປະຊາຊົນທ້ອງຖິ່ນ. ການສູດດົມ, ການກິນ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບຜິວຫນັງຂອງສານໄຊຢາໄນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການເປັນພິດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນມະນຸດ, ລວມທັງການວິນຫົວ, ປວດຮາກ, ຮາກ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ສານໄຊຢາໄນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

2. ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​: ການປະຕິບັດການຕອບ - ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນແລະຕ້ອງການການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກທອງຄໍາ - ກາກບອນທີ່ເກິດໄປຮອດການອີ່ມຕົວ, ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ, ໄຟຟ້າ, ຫຼືການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາບໍລິສຸດ. ຂະບວນການ desorption ແລະ electrolysis ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດແລະ reagents ສານເຄມີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ desorption, ອຸນຫະພູມສູງແລະອຸປະກອນຄວາມກົດດັນສູງອາດຈະຕ້ອງການ, ແລະການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂເຄມີສໍາລັບການ desorption ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາແລະ recycles ຂອງ reagents. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບຳບັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ນ້ຳເສຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະຫຼັງ-ຂະບວນການບຳບັດກໍ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ການຕົກຄ້າງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອອາດຈະຍັງຄົງມີປະລິມານການຕິດຕາມຂອງສານໄຊຢາໄນແລະສານອັນຕະລາຍອື່ນໆ, ແລະນ້ໍາເສຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານການລະບາຍສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງທັງຫມົດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງຂະບວນການ cyanidation ທັງຫມົດ.

3. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງແຮ່: ຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບ impurities ໃນແຮ່. ແຮ່ທາດເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ເງິນ, ນໍາ, ແລະສັງກະສີສາມາດເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບໄຊຢາໄນ, ບໍລິໂພກສານໄຊຢາໄນເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ reagents, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການສະກັດເອົາຄໍາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເນື້ອໃນທອງແດງໃນແຮ່ແມ່ນສູງ, ທອງແດງສາມາດສ້າງເປັນທອງແດງທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ສະລັບສັບຊ້ອນ cyanide, ແຂ່ງຂັນກັບຄໍາສໍາລັບ ions cyanide. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ cyanide ທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການສະລັບສັບຊ້ອນຄໍາແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການ leaching ຂອງຄໍາອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນບາງກໍລະນີ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນການເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາອອກຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ impurities ເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຂະບວນການ cyanidation ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຄໍາ - ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ, ການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະເທັກໂນໂລຍີທີ່ແກ່ແລ້ວໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຂຸດຄົ້ນຄຳໃນທົ່ວໂລກ. ມັນ​ໄດ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ຄໍາ​ຈາກ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ແຮ່​, ການ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຄໍາ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ​.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ cyanidation ບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍຂອງມັນ. ສານພິດຂອງໄຊຢາໄນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ມາດຕະການຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງ cyanide ແລະຮັບປະກັນການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມຂອງ cyanide - ບັນຈຸນ້ໍາເສຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດດ້ານຫຼັງການປິ່ນປົວທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການຕໍ່ກັບຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງແຮ່, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຄໍາ.

ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ອະນາຄົດຂອງຂະບວນການ cyanidation ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງໂດຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ວິ​ທີ​ການ cyanidation ເປັນ​ມິດ​ກັບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ເຊັ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທົດ​ແທນ cyanide ເປັນ​ພິດ​ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ​ເປັນ​ທິດ​ທາງ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​. ອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຍັງຈະມີບົດບາດສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງມະນຸດ - ຄວາມຜິດພາດ - ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ reagent, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂຸດຄົ້ນ cyanidation ໃຫມ່ - ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຊີວະພາບ cyanidation ຫຼືການເຊື່ອມໂຍງຂອງ cyanidation ກັບວິທີການສະກັດເອົາທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນອື່ນໆ, ອາດຈະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂໃຫມ່ສໍາລັບບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ດ້ວຍການປະດິດສ້າງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະບວນການ cyanidation ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົນເປັນເຕັກໂນໂລຢີຊັ້ນນໍາໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາໃນຂະນະທີ່ກາຍເປັນຄວາມຍືນຍົງແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄໍາຍັງຄົງແຂງແຮງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ການພັດທະນາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ cyanidation ຈະມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການພັດທະນາໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸດສາຫະກໍາຄໍາ - ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.