Operace kyanidace a procesů uhlíku v celulóze (CIP) pro těžbu zlata

Kyanidace pro těžbu zlata byla široce přijata ve zlatých dolech kvůli její silné adaptabilitě na různé rudy, možnostem produkce zlata na místě a vysoké míře využití. Kvůli obavám z hodnocení životního prostředí však doly buď čistí odpadní vody před nebo po jejich vstupu do nádrže, aby dosáhly nulového vypouštění, nebo používají nízkékyanid nebo loužicí činidla bez kyanidů k ​​ochraně regionálního ekologického prostředí. Tento článek představuje postupy kyanidace a Uhlíkproces extrakce zlata v buničině. Cílem je nejen porozumět mechanismům extrakce zlata, ale také eliminovat znečištění a posunout se směrem k budování ekologicky šetrných dolů.

Kyanidace pro těžbu zlata

Mezi provozní faktory patří koncentrace kyanidu a kyslíku, teplota, velikost a tvar částic zlata v rudě, koncentrace buničiny, obsah slizu, povrchový film částic zlata a doba louhování.

Když je koncentrace kyanidu nízká, je rozpustnost kyslíku relativně vysoká a rychlost rozpouštění zlata závisí na Koncentrace kyanidu. Když je koncentrace kyanidu vysoká, rychlost rozpouštění zlata je určena pouze koncentrací kyslíku. Obecně se koncentrace kyanidu pohybuje od 0.03 % do 0.05 %. Přidání určitých oxidantů, louhovacích činidel nebo přímé zavádění kyslíku výrazně zlepšuje louhovací účinek.

Například zařízení na výrobu uhlíku v celulóze nahradilo vzduch plynem bohatým na kyslík (s obsahem kyslíku vyšším než 90 %) a vháněl jej do vyluhovací nádrže. V důsledku toho se míra vyplavování zvýšila o 0.89 procentního bodu. Koncentrátor přidával 98% octan olovnatý rychlostí 0.1 kg na tunu rudy do první louhovací nádrže. V důsledku toho se kvalita zlata hlušiny snížila z 0.218 g/t na 0.209 g/t.

Rychlost rozpouštění zlata v roztoku kyanidu se zvyšuje s rostoucí teplotou. Obvykle se teplota udržuje mezi 10 °C a 20 °C. Pod 1.34 °C roztok krystalizuje. Proto v zimě severní koncentrátoři často používají foukačky k zapékání ucpaných potrubí. Při teplotě nad 34.7 °C se roztok mění v kapalné skupenství a často uniká plyn. Ke stabilizaci a snížení chemických ztrát se obvykle přidává vhodné množství alkálie, známé jako ochranná alkálie, aby se podpořila reakce ve směru oslabené hydrolýzy.

Jemnozrnné zlato má po broušení velkou obnaženou plochu a snadno se rozpouští kyanidací. Navíc částice zlata ve formě vloček, malých kuliček a těch s vnitřními póry se relativně snadno rozpouštějí. Když je koncentrace buničiny nízká, viskozita je malá a rychlost difúze kyanidových iontů a kyslíku v roztoku na povrch částic zlata je vysoká. V důsledku toho se zlato rychle rozpouští a rychlost vyluhování je vysoká. Nízká koncentrace však zvýší objem buničiny, což povede k větším požadavkům na vybavení a vyšší spotřebě činidla. Vhodná koncentrace buničiny je 40 % - 50 %. Pokud ruda obsahuje velké množství slizu a má složité vlastnosti, měla by být koncentrace kontrolována na 20 % - 30 %.

Nečistoty tvoří na povrchu zlatých částic různé filmy ovlivňující vyluhování zlata. Přidružené minerály reagují s kyslíkem, kyanidem a zásadami, čímž brání vyluhování zlata. Jak se prodlužuje doba louhování, rychlost louhování stoupá k určité hranici, ale pak se rychlost snižuje. Je to proto, že se zmenšuje objem a velikost částic zlata, zvětšuje se vzdálenost mezi kyanidem, rozpuštěným kyslíkem a komplexy zlata a nahromadění nečistot vytváří film, který je škodlivý pro vyluhování. Na vyluhování zlata má vliv i „zasekávání“ míchadla v louhovací nádrži způsobené vysokou koncentrací, nízkou jemností, malým objemem vzduchu a konstrukční vůlí mezi spodním oběžným kolem a dnem nádrže. Po zaseknutí nádrží v kyanidační dílně pracovníci ručně otáčeli strojem a pomocí vysokotlakých vodních děl, vzduchových pistolí a dlouhých ocelových tyčí uvolňovali potrubí. Nakonec se zjistilo, že vůle mezi spodním oběžným kolem a dnem nádrže byla čtyřnásobná oproti normální hodnotě. Problém byl po úpravě vyřešen.

Proces Carbon-in-Pulp (CIP) pro extrakci zlata

Mezi provozní faktory patří adsorpce Aktivovaný uhlík, desorpce a elektrolýza a regenerace uhlíku.

Před použitím nového karbonu je nutné „zaoblit hrany a odstranit nečistoty“ předbroušením. Při nákupu uhlíku by měla být zajištěna jak adsorpční kapacita, tak pevnost. Hustota balení by měla být 0.50 kg/l - 0.55 kg/l a velikost částic by měla být pravidelná a jednotná, obecně 6 - 12 mesh nebo 6 - 16 mesh. Obsah popela a obsah podsítných částic by neměl překročit 3 %. V závodě na výrobu uhlíku v buničině vedl vysoký obsah práškového uhlíku k tomu, že kvalita zlata v ocasní kapalině byla více než 16krát vyšší než normálně, což mělo za následek ztráty zlata. V důsledku toho musel být karbon kompletně vyměněn.

Hustota uhlíku v adsorpčních nádržích stoupá s gradientem. Vzhledem ke stárnutí uhlíku je častá těžba prospěšná pro obnovu zlata. Závod na výrobu uhlíku v buničině změnil cyklus extrakce uhlíku ze tří dnů na každý druhý den a produkce se zvýšila o čtvrtinu. Když nádrž přeteče a uhlík dojde, zlato se nutně ztratí. To je způsobeno především zanesením karbonového - zádržného síta. Nečistoty by měly být odstraněny předem za třídičem a hydrocyklonem. Jako uhlíkové zádržné síto je použito horizontální válcové síto. Problém lze také vyřešit snížením koncentrace buničiny nebo hustoty spodního uhlíku a zvýšením objemu vzduchu ve vzduchovém kanálu vedle síta.

Únik uhlíku z poslední adsorpční nádrže je vysoce nežádoucí. Jako rozhodující kontrolní bod slouží bezpečnostní síto o velikosti 40 ok na míchací nádrži hlušiny. Měl by být často kontrolován a udržován, aby byla zajištěna jeho integrita. Ke snížení opotřebení uhlíku se běžně používá nízkorychlostní míchání.

Desorpce a elektrolýza se provádějí v roztoku 1% hydroxidu sodného a Kyanid sodný pod tlakem 0.35 MPa - 0.39 MPa, dosažení desorpce při 135 °C - 160 °C, což je nad bod varu roztoku. Třída zlata chudého uhlíku je nižší než 50 g/t. V současné době se široce používá desorpce a elektrolýza bez kyanidu.

Pro regeneraci uhlíku se obvykle máčí ve 3% - 5% zředěné kyselině dusičné nebo kyselině chlorovodíkové na 0.5 - 1 hodinu. Pracovníci by ji měli přerušovaně míchat. Po vyjmutí z nádrže se namočí do vody, aby se odstranil kyselý louhovací roztok. Poté se namočí do 1% hydroxidu sodného k neutralizaci zbývající kyseliny. Nakonec se promyje 2-3 násobkem objemu uhlíkového lože.